Essais non destructifs et surveillance du revêtement réfractaire de fours de fusion en activité (Non-destructive testing (NDT) and monitoring of refractory lining in operating furnaces) (en anglais seulement)

Le revêtement réfractaire de four de fusion joue un rôle crucial, à savoir assurer l’intégrité structurale et la protection du four, lequel est conçu pour supporter des contraintes mécaniques, chimiques et thermiques extrêmes. Cependant, le revêtement réfractaire commence inévitablement à s’user et à se détériorer peu après le démarrage du four. Il est alors essentiel de mesurer et d’évaluer le revêtement réfractaire pour maintenir le four en service. Étant donné la nature des fours de fusion, il est toutefois pratiquement impossible de percer dans le revêtement durant le fonctionnement du four afin d’évaluer directement l’épaisseur et l’état du matériau réfractaire. Plusieurs techniques d’essai non destructif (END) ont été élaborées pour pallier cette contrainte et répondre à la demande de l’industrie. En plus de mesurer indirectement l’épaisseur du revêtement, ces techniques permettent d’évaluer la qualité du matériau réfractaire d’après les changements de composition chimique, l’hydratation, la fissuration et l’oxydation du matériau ainsi que l’imprégnation des métaux dans celui-ci. La fiabilité de ces techniques repose grandement sur la qualité et l’homogénéité des briques réfractaires qui forment le revêtement. Cet article présente et soupèse les différentes techniques d’END et de surveillance du revêtement réfractaire des fours de fusion.