Défis

Ces métaux sont en demande constante sur le marché. Toutefois, il faut se demander comment les offrir dans un contexte où la teneur des ressources diminue, la minéralogie gagne en complexité et des matières premières recyclées et non sulfurées sont utilisées.

De nouvelles technologies efficaces sont constamment mises au point pour permettre l’exploitation, la concentration et l’extraction de matériaux d’alimentation moins purs et plus complexes. L’utilisation de ces technologies présente un certain nombre de défis techniques pour l’industrie : traitement des matières premières à forte teneur en halogène et silice, récupération d’éléments secondaires à valeur ajoutée et conformité à une réglementation de plus en plus stricte en matière d’hygiène et d’environnement pour les usines.

Comme d’autres entreprises, les usines d’exploitation et de traitement doivent maximiser le rendement financier de leurs projets tout en se conformant aux exigences rigoureuses en matière de sécurité et d’environnement à chaque phase du projet : analyse des propriétés du plomb, du zinc et de l’étain pour en délimiter l’étendue, étude de faisabilité pour diriger les ressources appropriées vers la production et optimisation des installations minières et des usines de traitement du minerai. Pour obtenir le meilleur rendement financier, il faut gérer le projet en définissant les aspects techniques, les coûts et les échéanciers avec certitude et en cernant les risques et en les atténuant tout au long du processus de développement.

Compétences

Conception et élaboration de procédés

De nos jours, les producteurs de plomb, de zinc et d’étain doivent adopter des approches éprouvées pour concevoir et construire des usines commerciales robustes tout en respectant les délais et le budget et en affichant un excellent bilan de sécurité. Ils doivent choisir des partenaires qui excellent dans le domaine diversifié de la métallurgie.

Dans un contexte où les capacités des fournisseurs sont limitées, un équipement de traitement sur mesure devient essentiel. Il peut s’agir d’autoclaves, de fours électriques ou à oxygène, de réacteurs à lit fluidisé, de systèmes de prise en charge des gaz ou de systèmes de manutention, tous sur mesure. Notre expertise en procédés nous permet de nous distinguer sur le marché.

Pyrométallurgie

Les activités de fonderie doivent satisfaire à des exigences de plus en plus élevées en matière d’efficacité des procédés, de rentabilité et de rendement sur le plan environnemental. Notre groupe responsable de la pyrométallurgie peut mener toutes les étapes des projets touchant des installations nouvelles ou existantes : développement conceptuel, construction et mise en service et accélération graduelle des activités jusqu’au plein rendement.

Hydrométallurgie

Pour assurer une hydrométallurgie efficace, il faut s’allier à une équipe chevronnée pour la conception, la construction et l’exploitation d’installations hydrométallurgiques modernes. Chacune d’elles est créée de façon distincte et sur mesure pour s’adapter à la technologie de procédé la plus appropriée et la plus économique à chaque étape du schéma de procédé. Les clients comptent sur nous pour les aider à créer des schémas de procédé complexes et novateurs.

Points de vue

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