Extraction par solvant

Sécurité et production accrues au moindre coût

Défis

De nos jours, de nombreuses entreprises doivent composer avec un plus petit budget d'investissement. Elles essaient de soutirer le maximum de leurs usines pour obtenir les meilleurs résultats en dépensant le moins possible.

Les teneurs des minerais sont en baisse, et les solutions obtenues (les liqueurs) ont également des teneurs plus faibles. Des débits plus importants sont traités par des procédés d'extraction par solvant afin de maintenir les niveaux de production en usine, ce qui peut augmenter les problèmes d'entraînement. Et les limites de charge pour l'extraction étant ce qu'elles sont, il est possible que vous n'arriviez même pas à obtenir la capacité recherchée.

Les teneurs des minerais sont de plus en plus complexes. À cause des impuretés de toutes sortes présentes en plus grande quantité, des étapes supplémentaires d'épuration ou de purification sont nécessaires pour maintenir la pureté de la liqueur d'extraction. Les systèmes de gestion des impuretés exigent un travail intensif qui doit être bien fait, sans quoi la disponibilité et la performance de l'usine risquent d'en souffrir.

Les risques d'incendie, inhérents à tous les circuits d'extraction par solvant, doivent être gérés. D'ailleurs, plusieurs usines ont été ravagées par les flammes. Les meilleures pratiques et les exigences relatives aux assurances sont de plus en plus nombreuses. Pour les nouvelles usines, les mesures de prévention des incendies et de protection contre les incendies peuvent être coûteuses. Les usines existantes doivent parfois être modifiées pour respecter les codes en vigueur.

Les solvants d'extraction organiques peuvent se dégrader avec le temps et doivent être continuellement contrôlés. Les solvants d'extraction sous-optimaux risquent de nuire à la performance de l'usine et doivent subir des traitements.

Compétences

Évaluation et amélioration des usines d'extraction par solvant

Il est possible d'augmenter le flux de 40 % en évaluant les procédés et l'équipement, puis en apportant les modifications subséquentes. Nous faisons du dépannage et offrons des solutions. Notre étude peut porter sur le rendement physique et chimique, le comportement hydraulique, les améliorations du contrôle du procédé et le système de détection d'incendie.

Travaux d'essai

Nous effectuons les travaux d'essai en utilisant notre équipement et notre personnel pour déterminer la taille des mélangeurs et des décanteurs nécessaires à chaque étape d'un circuit. Les travaux d'essai servent à trouver la taille des décanteurs et le nombre d'étapes requis pour l'extraction, l'épuration et le lavage (si nécessaire), la taille des mélangeurs et les exigences en matière d'agitation, et le rendement chimique. Nous garantissons les résultats.

Conception sur mesure

Dans une nouvelle usine, les travaux d'essai permettent de trouver la taille idéale pour chaque décanteur. Cette étape réduit les coûts en capital, le volume organique et l'empreinte écologique sans affecter le rendement de l'usine. Dans le cas d'une usine existante, ce genre d'approche met en lumière des possibilités d'amélioration importantes concernant la performance et le débit. La modélisation hydraulique aide à réduire la puissance absorbée pour éviter la formation d'émulsions dans le mélange organique-aqueux et réduire la dégradation organique.

Technologies d'extraction par solvant

Nos technologies exclusives améliorent l'exploitabilité et l'efficacité des circuits d'extraction par solvant. Nous proposons notamment des canaux de coulée et des décanteurs à écoulement lisse pour éliminer les écoulements turbulents, un réseau de distribution pour améliorer les périodes de séparation des phases, des dispositifs de prévention du réentraînement, un décanteur dénivelé et un séparateur de phases pour l'entraînement et la diminution de la taille des décanteurs. Toutes ces technologies peuvent être intégrées à des usines existantes, ou installées dans de nouvelles usines.

Spécification et intégration des équipements requis

Nos experts comprennent très bien le fonctionnement des divers équipements des fournisseurs. Nous connaissons toute la gamme des appareils utilisés dans les circuits d'extraction par solvant, comme les pompes, les filtres multimédias, les colonnes de carbone, les filtres, les centrifugeuses et l'instrumentation. Nous sommes également au fait des caractéristiques des zones dangereuses qui peuvent affecter la sélection ou la spécification d'équipement.

Mesures de prévention des incendies et protection contre les incendies

Il est nécessaire de modéliser les incendies et les explosions pour aménager l'usine de façon sécuritaire. L'étendue des travaux de conception concernant la protection contre les incendies dépend de vos objectifs en matière de risques, des exigences relatives aux assurances et aux codes, et d'une compréhension approfondie des bases des procédés et des zones dangereuses. La définition précoce du système de sécurité-incendie est essentielle, car il sera intégré au système complet des services d'urgence de votre usine. Il faudra également en tenir compte pour la conception du mur coupe-feu, la sélection des équipements et des matériaux, l'élimination de l'électricité statique et l'isolation.

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