Outil d’optimisation de Hatch pour fonderies
Maximise la capacité de production sans modifier les procédés en place
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L’outil d’optimisation de Hatch pour fonderies maximise la production sans modifier les procédés, les normes de qualité ou les restrictions logistiques actuelles en aval des fours.
L’outil est idéal pour de nombreux procédés de fusion de métaux tels que le nickel, le cuivre et les éléments du groupe du platine.
Naviguez avec certitude avec l’outil d’optimisation de Hatch pour fonderies
Augmentez de 11 à 15 % votre capacité de production : propulsé par notre logiciel d’optimisation sans codage de Hatch (HxO), l’outil d’optimisation de Hatch pour fonderies aide les clients à tirer le maximum d’une fonderie en offrant des solutions globales de planification et d’ordonnancement.
Principales caractéristiques :
Scénarios desimulation
Rationalisez les cycles de convertisseur et optimisez la qualité et l’utilisation des ressources en effectuant une analyse de scénarios complète, augmentant ainsi l’efficacité et le rendement globaux.
Évaluation des facteurs-clés
Évaluez les facteurs d’ordre logistique, qualitatif et énergétique afin d’améliorer les taux de production et l’efficacité énergétique tout au long du procédé de fusion.
Désengorgement des procédés
Optimisez les activités logistiques dans les zones entourant les fours de fusion pour améliorer la production.
Augmentation de l’efficacité énergétique
Réduisez la surchauffe afin d’améliorer l’efficacité énergétique; assurez-vous que les poches de coulée sont bien chauffées et prêtes pour les machines de coulée.
Analyse des temps et mouvements
Les rapports et babillards d’analyse détaillée des temps et mouvements améliorent l’efficacité des mouvements le long des allées de convertisseurs.
Horaires des grues et optimisation des poches de coulée
Réduisez les retards relatifs aux poches de coulée grâce à des horaires efficaces et au positionnement optimal des poches de coulée.
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Pourquoi opter pour l’outil d’optimisation de Hatch pour fonderies?
L’outil d’optimisation de Hatch pour fonderies maximise le débit et les taux de production en tenant compte de l’ensemble des contraintes liées aux procédés, à la qualité et à la logistique. Cela comprend les niveaux et la capacité du bain d’un four, les taux de coulée, les restrictions de capacité et de mouvement de la grue et les restrictions spatiales pour les poches de coulée pleines ou vides à différentes étapes de traitement. Outre les calendriers de production minute par minute ou quart par quart, le modèle comporte deux fonctions-clés pratiques :
- Ajustement des calendriers de production en fonction d’activités de maintenance prévues
- Gestion des ressources pour une capacité de production et une sécurité accrues