Défis

En période d’incertitude économique, les entreprises doivent maximiser l’efficacité de leurs activités de toutes les façons possibles grâce à des conceptions techniques optimisées qui simplifient les processus, améliorent les extrants et augmentent la viabilité à long terme de l’équipement et des installations. Alors que le monde est aux prises avec les répercussions des changements climatiques, des pressions accrues sont exercées sur l’industrie à l’échelle mondiale pour réduire les émissions de carbone et intégrer des conceptions plus durables.

Les fours doivent fonctionner de façon uniforme et sécuritaire dans certaines des conditions les plus extrêmes. Afin de s’assurer que leurs activités sont à la fois rentables et plus durables, les entreprises ont besoin de solutions novatrices pour réduire les émissions de gaz et de poussière, améliorer la récupération d’énergie, et réduire le temps d’arrêt et l’entretien de l’équipement.

Notre joint d’électrode repose sur notre technologie brevetée de manchons d’étanchéité, qui procure une étanchéité exceptionnelle aux gaz pour une vaste gamme d’applications à haute température. Il prend la forme d’un joint basse pression caractérisé par une ductilité exceptionnelle et une résistance accrue contre l’usure. Ce dispositif d’étanchéité très souple et robuste peut être utilisé pour étanchéifier différentes zones du four; toutefois, il est idéal pour le mât d’électrode d’un four électrique à arc.

Solutions urbaines

• Notre joint d’étanchéité d’électrode est conçu pour être très durable et conserver sa souplesse lorsqu’il est exposé aux conditions difficiles du ciel gazeux du four afin d’améliorer l’étanchéité aux gaz et la qualité des effluents gazeux, en plus de réduire les besoins en entretien.
• Le système de tensionnement réactif unique et la souplesse exceptionnelle de la technologie assurent un joint étanche aux gaz, peu importe la position ou l’état de la surface d’étanchéité.
• Dans le cas des fours fermés, la conception aide à contenir la fumée, à réduire les dommages à l’équipement vulnérable causés par des surpressions et à améliorer les conditions de travail sur le toit de façon générale.
• Dans le cas des fours fermés, les avantages du procédé sont considérables. Il permet d’améliorer non seulement le contrôle de l’atmosphère du four, mais aussi la qualité et la récupération des effluents gazeux. Il s’agit d’un procédé très utile, particulièrement pour la récupération d’effluents gazeux de grande valeur, comme le monoxyde de carbone ou le dioxyde de soufre.
• Dans le cas des effluents gazeux riches en monoxyde de carbone, le joint réduit la quantité de monoxyde de carbone qui se transformerait naturellement en dioxyde de carbone. Ils sont plutôt captés et réutilisés comme carburant, ce qui accroît l’efficacité et réduit les émissions. Le four est ainsi plus durable, plus rentable et donc mieux positionné au sein de l’industrie.