Systèmes à lit fluidisé

Hausse de la capacité

Capacité

Personnalisation

de la conception d’équipement

Plus de 800 degrés Celsius

dans les cuves de traitement à haute température

Charge d’alimentation

flexible

Défis

Les systèmes à lit fluidisé sont utilisés pour des applications très variées comme les séchoirs, les fours de grillage, les calcinateurs, les classificateurs et les réacteurs dans les industries métallurgique, chimique, pétrolière et gazière, et pharmaceutique.

Comme la charge d’alimentation à teneur élevée s’amenuise, les entreprises veulent diversifier leurs capacités de production tout en réduisant les dépenses en capital. Pour y arriver, elles doivent exploiter leurs installations au-delà des limites de leur conception et pendant de plus longues périodes entre les périodes d’entretien majeur. De plus, leurs installations doivent être extrêmement fiables et conformes à des normes de sécurité plus rigoureuses. S’ajoute à cette situation le risque qu’elles perdent les connaissances internes sur les systèmes qui ont été modifiés au fil des années ou des décennies.

Il n’est pas possible d’utiliser des conceptions habituelles pour des procédés nouveaux ni pour des applications non conventionnelles ou fonctionnant dans des environnements chimiques ou soumis à des températures extrêmes. Dans ce genre de situation, les propriétaires doivent plutôt naviguer parmi les essais en laboratoires ou pilotes, la sélection et la conception d’équipement et les problèmes de mise à l’échelle en territoire inconnu.

Ils doivent tenir compte des exigences uniques en matière de procédés, de mécanique, d’exploitation, d’emplacement, d’environnement ou de sécurité pour concevoir un nouveau système ou avant d’en modifier un déjà en place. S’ils ne prennent pas en considération les exigences uniques relatives à un système à lit fluidisé, ils risquent de rater leurs objectifs en matière de production, de qualité et d’environnement, d’être aux prises avec des problèmes d’entretien compliqués et de faire face à des risques élevés quant à la sécurité des opérateurs.

Solutions

Planification

Un audit mécanique de l’installation est un point de départ naturel pour bien comprendre les exigences uniques d’un système. Une feuille de route pour le désengorgement peut aider à profiter au maximum des actifs en place avec un minimum d’investissements en capital.

Travaux d’essais, usines pilotes et usines de démonstration

La préparation et l’examen de travaux d’essai, d’usines pilotes et d’usines de démonstration permettent une mise à l’échelle et une exploitation adéquates.

Conception sur mesure

Grâce à une conception sur mesure et à la réparation de lits fluidisés et des systèmes auxiliaires, vous n’aurez pas besoin de remplacer des pièces complètes d’équipement.

Dynamique des particules fluides numérique

À la fine pointe de la technologie, la dynamique des particules fluides numérique offre une précieuse perspective du fonctionnement et de la conception de systèmes fluidisés. Notre équipe de simulation peut saisir les caractéristiques réellement complexes de la fluidisation, y compris l’impact des compositions avec éléments multiples à particules de diverses tailles et celui de la géométrie des appareils associés aux indicateurs-clés de performance, comme le rendement de la production.

Accélération graduelle de la production et sécurité

Une installation peut amorcer sa production rapidement et en toute sécurité grâce à une planification de sa mise en service, à des inspections des réfractaires et à la supervision de la cuisson des réfractaires, sans oublier la mise à service à chaud et le soutien à l’exploitation.

Avantages

Doubler la capacité des réducteurs à lit fluidisé qui sont utilisés dans l’industrie des charges d’alimentation contenant du titane.
Prolonger la vie des cuves en améliorant les systèmes d’alimentation, les boîtes à vent, les conceptions de distributeurs de gaz ou de matériaux réfractaires ou les stratégies de contrôle.
Réduire les fortes pertes de poussière.

Réduire les contraintes mécaniques et thermiques pour prolonger la vie des cuves.
Réduire les temps d’arrêt et les entretiens en éliminant les systèmes de transfert des solides et en passant à l’évacuation directe des solides à l’aide de jambes de scellement fluidisées.