Défis

Les systèmes à lit fluidisé sont utilisés pour des applications très variées comme les séchoirs, les fours de grillage, les calcinateurs, les classificateurs et les réacteurs dans les industries métallurgique, chimique, pétrolière et gazière, et pharmaceutique.

Comme la charge d’alimentation à teneur élevée s’amenuise, les entreprises veulent diversifier leurs capacités de production tout en réduisant les dépenses en capital. Pour y arriver, elles doivent exploiter leurs installations au-delà des limites de leur conception et pendant de plus longues périodes entre les périodes d’entretien majeur. De plus, leurs installations doivent être extrêmement fiables et conformes à des normes de sécurité plus rigoureuses. S’ajoute à cette situation le risque qu’elles perdent les connaissances internes sur les systèmes qui ont été modifiés au fil des années ou des décennies.

Il n’est pas possible d’utiliser des conceptions habituelles pour des procédés nouveaux ni pour des applications non conventionnelles ou fonctionnant dans des environnements chimiques ou soumis à des températures extrêmes. Dans ce genre de situation, les propriétaires doivent plutôt naviguer parmi les essais en laboratoires ou pilotes, la sélection et la conception d’équipement et les problèmes de mise à l’échelle en territoire inconnu.

Ils doivent tenir compte des exigences uniques en matière de procédés, de mécanique, d’exploitation, d’emplacement, d’environnement ou de sécurité pour concevoir un nouveau système ou avant d’en modifier un déjà en place. S’ils ne prennent pas en considération les exigences uniques relatives à un système à lit fluidisé, ils risquent de rater leurs objectifs en matière de production, de qualité et d’environnement, d’être aux prises avec des problèmes d’entretien compliqués et de faire face à des risques élevés quant à la sécurité des opérateurs.