Amélioration de l’efficacité opérationnelle et de la compétitivité sur le plan des coûts des aciéries – Une étude de cas pour l’atelier de fusion et l’usine de laminage à chaud
Résumé
Une revue technique de l’efficacité opérationnelle et de la compétitivité sur le plan des coûts de l’usine métallurgique OJSC Nizhnesgerginsky (NSMMZ – NLMK – Division des produits longs) en Russie a été effectuée. Dans cette revue, les pratiques d’exploitation existantes, y compris les pratiques de production, de procédés, de fonctionnement et d’entretien, ont été évaluées pour les unités suivantes :
- Atelier de coulée pour un four électrique à arc, à Revda (région de Sverdlovsk), Russie.
- Laminoir de produits longs, à Beresovsky (région de Sverdlovsk), Russie.
- Atelier central de maintenance (ZITR) de soutien à l’atelier de coulée et au laminoir
La revue technique de l’efficacité opérationnelle et de la compétitivité sur le plan des coûts a été menée en deux étapes :
- L’étape un de l’étude comprenait l’analyse des pratiques d’exploitation actuelles (le « scénario de référence »), la comparaison aux pratiques exemplaires (avec normalisation pertinente afin de tenir compte des conditions et des différences locales), le repérage des écarts dans les divers secteurs, la formulation d’idées pour réduire les écarts et de recommandations d’amélioration préliminaires.
- Les principales tâches effectuées à l’étape deux comprenaient l’évaluation plus poussée des suggestions d’amélioration afin de filtrer les idées dont les risques de mise en œuvre étaient trop élevés, l’estimation des coûts d’investissement et des frais d’exploitation pour les idées retenues, ainsi que l’élaboration d’un programme de mise en œuvre (feuille de route) pour les mesures d’amélioration.
Le moment fort des travaux a été le déploiement réussi d’une méthodologie[1] efficace élaborée précédemment par Hatch pour l’amélioration des opérations et la réduction des coûts. Cette méthodologie a été mise en œuvre en étroite collaboration avec le personnel de l’aciérie. Cette méthodologie a été adoptée plus tôt pour l’évaluation des gaz à effet de serre (GES) et l’efficacité énergétique dans le secteur de l’acier[2].