Métallurgie et développement technologique : de nouvelles électrodes à faible résistance (Low Resistance Electrode Assemblies for Production of Metals Recent Technology Development) (en anglais seulement)

Auteur(s) W. Berends
International Conference on Electrodes for Aluminium Smelters, 13-15 mai 2014, Reykjavik (Islande)

Sommaire

Selon les estimations, plus de 20 % de l’électricité consommée pour la production d’aluminium par électrolyse se dissipe sous forme de chaleur du fait de la résistance électrique des matériaux dont se composent les anodes (situées au-dessus du bain fondu) et les cathodes (situées sous la base métallique), ainsi que leurs connexions. Cette fraction importante du bilan thermique de la cuve ne contribue que très peu à la transformation chimique de l’alumine ou au maintien de l’électrolyte en état de fusion. Deux des principales connexions dont la résistance électrique entraîne des pertes de chaleur sont les raccordements en fonte des anodes et des cathodes.

Hatch étudie actuellement des méthodes à utiliser pour réduire cette résistance. Les auteurs de l’article exposent les progrès déjà réalisés et les avantages à en attendre.