Le rôle que joue la modélisation dans la simulation des procédés et de la logistique pour la mise en œuvre d’une solution exigeant des dépenses en capital (Role of Process Logistics Simulation Modeling in Delivering Capital Solutions) (en anglais seulement)

Résumé

Depuis plus de dix ans, Hatch utilise des modèles de procédé et des modèles logistiques pour aider Rio Tinto Fer et Titane (RTFT) à répondre à ses besoins de planification de la capacité, de désengorgement et d’optimisation, et à atteindre ainsi le niveau voulu de capacité de conception, de rentabilité des capitaux et d’efficacité opérationnelle de la chaîne de production intégrée. Les modèles de procédé servent à optimiser les paramètres physiques du système (bilan massique, bilan énergétique, débits, rendement et caractéristiques de l’équipement). Les modèles logistiques dynamiques sont utilisés pour optimiser la manière dont les différents secteurs de l’usine travaillent de concert pour atteindre les fins visées et régler les questions habituelles (ordonnancement des opérations en usine et stratégies de synchronisation, dimensionnement des zones tampons entre procédés, définition du nombre requis d’unités de traitement et de manutention, conception d’un aménagement qui réduit au minimum les interférences et les pertes d’efficacité). L’utilisation combinée des modèles de procédés et des modèles logistiques permet d’optimiser l’usine dans son ensemble au chapitre de la productivité et de la qualité, tous les secteurs travaillant en harmonie les uns avec les autres afin d’atteindre les objectifs de capacité et d’efficacité fixés. Les conférenciers ont exposé les nombreux avantages tirés de telles activités de modélisation au cours des 15 dernières années pour chacune des zones de l’usine de RTFT : usine d’enrichissement, fonderie, aciérie, usine UGS et usine de poudres métalliques (Rio Tinto Metal Powders).