Mejora de la Eficiencia Operacional y la Competitividad de los Costos de las Plantas de Acero: Un Estudio de Caso para la Acería con Horno Eléctrico y Laminador en Caliente

Resumen

Se realizó una revisión técnica de la eficiencia operacional y la competitividad en términos de costos de la Planta de Herramientas Metalúrgicas de OJSC Nizhnesgerginsky (NSMMZ, División de Productos gran Longitud de NLMK) en Rusia. En esta revisión se evaluaron las prácticas operacionales existentes, entre ellas las prácticas de producción, proceso, operación y mantenimiento de las siguientes unidades:

• Acería con EAF: ubicada en Revda, región de Sverdlovsk, Rusia.
• Laminador de Productos de gran Longitud: ubicado en Beresovsky, región de Sverdlovsk, Rusia
• Taller de Mantenimiento Central (ZITR) que apoya a la Acería y al Laminador

 La revisión técnica de la eficiencia operacional y la competitividad en términos de costos se llevó a cabo en dos etapas.

• La Etapa 1 del estudio consistió en el análisis de las prácticas operacionales actuales (“el caso base”), la comparación con las plantas con mejores prácticas (con la normalización correspondiente para dar cuenta de las condiciones locales y las diferencias con las mejores prácticas), la identificación de brechas en las diferentes áreas, la generación de ideas de mejora para reducir las brechas y recomendaciones preliminares de mejoras.
• En la Etapa 2, las actividades principales incluyeron una evaluación adicional de las ideas de mejora para filtrar aquellas que se asociaban con riesgos altos en su implementación, la estimación de los costos de capital y los costos operacionales para las ideas seleccionadas y el desarrollo de un programa de implementación (guía) para las medidas de mejora.

El aspecto más destacado del trabajo fue la implementación exitosa de una metodología efectiva^[1] que Hatch había desarrollado con anterioridad para la mejora operacional y la reducción de costos. Esta metodología se implementó al trabajar cerca del personal de la planta de acero. Esta metodología se implementó en un trabajo estrecho del personal de la planta de acero. Esta metodología se adoptó anteriormente para la evaluación de los GEI (gases de efecto invernadero) y la Eficiencia Energética para la industria del acero^[2].