SPLC para hornos de arco eléctrico

El SPLC de Hatch es la única tecnología de estabilización del arco que controla el arco en cada uno de los tres electrodos del horno a la velocidad en que cambia el arco, a fin de ofrecer un funcionamiento estable del horno de forma continua en todas las etapas en las que está encendido. Algunos beneficios son mayor productividad del horno, reducción del tiempo entre coladas, consumo reducido de electrodos, consumo reducido del material refractario y aumento de la duración de la campaña.

Tapas con bisagras para ollas metalúrgicas

Los fabricantes de acero están extrayendo hasta la última gota de eficiencia del proceso, y las tapas para ollas con bisagras son una manera sencilla de contribuir. La tapa para olla con bisagra es un dispositivo que coloca o quita las tapas de las ollas metalúrgicas durante su movimiento en los carros transportadores. La tapa con bisagra permite verter la escoria sin necesidad de movimientos de grúas adicionales. Las mejoras en la productividad, los ahorros energéticos, la reducción del uso de grúas y una mayor vida útil de la olla son los principales beneficios de estas tapas.

Instrumentos de Captación de Energía

Los hornos de arco eléctricos con un transformador de CA generan campos eléctricos que pueden cargar las baterías de instrumentos inalámbricos. Hatch ha implementado instrumentos inalámbricos autocargables para hornos industriales de metales. La ventaja principal es la reducción del mantenimiento, ya que no se necesita ningún cableado, además de la facilidad de la instalación gracias a las conexiones inalámbricas con los sistemas de control de la planta.

Detección de Fugas de Agua

La detección temprana de posibles fugas de agua es esencial para garantizar la operación estable del alto horno, así como la seguridad del personal de la planta. Hatch ha desarrollado dos tecnologías por separado: un sistema de detección de fugas por presión (PLDS, por sus siglas en inglés) y un sistema de sensor suave. El PLDS usa válvulas de suministro/retorno y medidores de presión instalados en los circuitos individuales para identificar fugas. El sistema está automatizado para probar rápidamente los circuitos (pruebas de menos de 1 minuto) y almacenar datos históricos. El sensor suave de Hatch usa medidores de flujo instalados de forma conjunta con métodos estadísticos para las desviaciones calculadas en el flujo diferencial. Ambos métodos de detección de fugas resultan en detecciones más rápidas y predecibles.

Granulación de Escoria Seca

Por lo general, las escorias de fabricación de acero se arrojan al suelo y se usan como grava de poco valor. El proceso de granulación de escoria seca de Hatch usa aire para granular la escoria directamente. Las ventajas de la granulación de escoria seca incluyen seguridad mejorada, reducción de ruidos y contaminación y capacidad de acceder a mercados de escoria con mayor valor agregado.

Soluciones de Robótica Personalizadas

Los fabricantes de acero están adoptando metodologías de trabajo más nuevas y más seguras para mejorar la coherencia de los procesos y para mantener a las personas lejos del peligro de las escorias y el acero derretido. Soluciones de diseño personalizadas del grupo de robótica de Hatch para las aplicaciones más difíciles de las industrias de metales.

PyroLIBS (análisis químico en tiempo real)

La espectroscopia de plasma inducido por láser (LIBS) proporciona mediciones directas en tiempo real de la composición del material fundido (todo elemento de interés) sin tener que extraer una muestra y probar el material. Los datos en tiempo real permiten controlar los resultados para mejorar el procesos. Aunque la LIBS para materiales sólidos está disponible (por varias empresas), la LIBS para material fundido es un nuevo horizonte. Hatch está trabajando con el Consejo de Investigación Nacional (NRC, por sus siglas en inglés) de Canadá con el fin de comercializar esta tecnología para aplicaciones de metal fundido a altas temperaturas.