Extracción de solventes

Desafíos

Hoy, muchas operaciones ven sus presupuestos de capital declinar. Las empresas están tratando de ajustarse en todos los aspectos posibles en sus plantas para lograr un mayor rendimiento con un gasto mínimo.

La calidad de los minerales está decayendo, lo que hace disminuir, a su vez, la calidad de la solución de licor de productos (PLS). Los flujos más altos deben ser forzados a pasar a través de la extracción con solvente para mantener los niveles de producción en la planta. Esto puede aumentar los problemas de arrastre. Y, con las limitaciones de carga de extracción como son, es posible que aún no sea alcance el rendimiento que se está buscando.

La calidad de los minerales también se está volviendo más compleja. La presencia de una mayor cantidad de diferentes impurezas implica que se necesiten etapas adicionales de depuración o purificación de extracción con solvente para mantener la pureza del licor en la banda. Los sistemas de gestión de crudo requieren mucha mano de obra y, si no se realizan de manera eficiente o adecuada, pueden reducir la disponibilidad y el desempeño de la planta.

El fuego es un riesgo inherente que se debe manejar en cada circuito de extracción con solventes, ya que se han producido incendios destructivos en varias plantas. Los requerimientos de aseguradoras y mejores prácticas están siempre en aumento. En las nuevas plantas, la prevención de incendios y el diseño de protección pueden ser costosos, mientras que las plantas más antiguas pueden requerir modernizaciones para cumplir con los códigos.

Los materiales orgánicos extraídos pueden degradarse con el tiempo y deben ser controlados continuamente. Los materiales extraídos de inferior calidad pueden reducir el desempeño de la planta y requerir etapas de tratamiento orgánico para mejorar su función.

Capacidades

Evaluación y mejora de plantas de extracción con solventes

Las evaluaciones, y las consecuentes modificaciones a los procesos y equipos, pueden aumentar el rendimiento hasta en un 40 %. Realizamos un análisis de los problemas y ofrecemos soluciones. Una revisión puede incluir desempeño físico y químico, comportamiento hidráulico, mejoras en el control de procesos y evaluaciones del sistema de incendios.

Pruebas

Realizamos pruebas utilizando nuestro propio equipo y personal, y determinamos el tamaño de mezcladores y decantadores para cada paso de un circuito. Las pruebas definen el tamaño de los decantadores y la cantidad de etapas de extracción, depuración, desgarre, lavado (según sea necesario), además de los requisitos de tamaños y agitación de los mezcladores, y el rendimiento químico. Garantizamos los resultados.

Enfoque de diseño personalizado

En una nueva planta, las pruebas permiten el establecer el tamaño personalizado para cada decantador. Esto minimiza el costo de capital de la planta, el volumen orgánico y la huella ambiental, sin afectar el desempeño. En una planta existente, el enfoque identifica oportunidades importantes para mejorar el desempeño y aumentar el rendimiento. El modelado hidráulico ayuda a minimizar la entrada de energía a la mezcla orgánica/acuosa para evitar la formación de emulsiones y reducir la degradación orgánica.

Tecnologías de extracción con solventes

Nuestras patentadas tecnologías mejoran la operatividad y eficiencia de los circuitos de extracción con solventes. Entre estos se incluyen el lavado de alimentación del decantador por flujo suave para eliminar el flujo turbulento, la distribución para mejorar los tiempos de separación de fases, los dispositivos de prevención de nuevos arrastres, la descarga inferior y el divisor de fases para arrastre, y la minimización del tamaño de los decantadores. Todos estos elementos se pueden modernizar para plantas existentes, o bien, diseñarse de nuevo.

Especificación e integración de otros equipos requeridos

Nuestros expertos comprenden detalladamente los equipos de diferentes proveedores. Tenemos experiencia en herramientas de circuitos de extracción con solventes, como bombas, filtros multimedia, columnas de carbono, filtros, centrifugadoras e instrumentación, incluidas las definiciones de áreas peligrosas que puedan afectar la selección o especificación.

Prevención y protección contra incendios

Para obtener un diseño seguro de la planta, se debe crear un modelo para incendios y explosiones. El alcance que tendrá el diseño para incendios dependerá de sus objetivos de riesgos, de los requisitos del seguro y de los códigos, y de la total comprensión del proceso y de la base del área peligrosa. Es fundamental definir el sistema de incendios en las primeras etapas, ya que se debe integrar en el sistema general de servicios de emergencia con fines tanto de operación como de diseño: diseño del muro de contención, selección de equipos, selección de materiales, eliminación estática y aislamiento.

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