Optimizador de Fundiciones de Hatch
Maximiza el rendimiento sin cambiar los procesos existentes
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El Optimizador de Fundiciones de Hatch Maximiza el rendimiento sin cambiar los procesos existentes, los estándares de calidad ni las limitaciones de logística en los procesos posteriores de los hornos.
Es ideal para varios procesos de fundición, como los metales del grupo del níquel, el cobre y el platino.
Manéjese con confianza con el Optimizador de Fundición de Hatch
Aumente su rendimiento de 11 a 15 por ciento: gracias a nuestro Optimizer X (HxO) sin código, el Optimizador de Fundición de Hatch ayuda a nuestros clientes a descubrir todo el potencial de sus plantas con soluciones integrales de planificación y cronogramas.
Estas son algunas de sus características:
¿Qué podría ocurrir? Situaciones potenciales
Armonice los ciclos de los convertidores y optimice la calidad y el uso de los recursos al hacer un análisis integral de cada situación, de forma de elevar la eficiencia y el desempeño generales.
Evaluación de los factores clave
Evalúe los factores logísticos, cualitativos y energéticos para mejorar la tasa de producción y la eficiencia energética en todo el proceso de fundición.
Eliminación de cuellos de botella en los procesos
Optimice las operaciones logísticas en las áreas que rodean a los hornos de fundición para mejorar el rendimiento.
Mejora de la Eficiencia Energética
Reduzca el sobrecalentamiento y mejora la eficiencia energética, verificando que los cucharones se calienten adecuadamente y están listos para las máquinas de colada.
Análisis de tiempos y movimientos
Los informes y paneles detallados de los análisis de tiempos y movimientos mejoran la eficiencia en los pasillos del convertidor.
Optimización del Cronograma de Grúas y Cucharones
Reduzca las demoras por perforación de cucharones con cronogramas eficientes y optimizando sus posiciones.
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¿Por qué usar el Optimizador de Fundiciones de Hatch?
El Optimizador de Fundiciones de Hatch maximiza las velocidades de flujo y producción al considerar todas las limitaciones en los procesos, la calidad y la logística. También mejora los niveles y la capacidad de los baños de los hornos, las velocidades de reducción, la capacidad de las grúas y las restricciones de movimiento y espacio para cucharones llenos y vacíos en distintas etapas del procesamiento. Además de incluir programaciones minuto a minuto y turno a turno, el modelo también incorpora dos características prácticas importantes:
- Ajuste del cronograma de producción de acuerdo con eventos de mantenimiento planificados
- Gestión de recursos para un mayor rendimiento y más seguridad