Allows for cleaner and more efficient operation

Simple to install on existing roof port designs

Proven effective in the most extreme conditions

Well-aligned with modern industry objectives

Desafíos

Frente a la incertidumbre económica, las empresas necesitan maximizar la eficiencia de sus operaciones de todas las formas posibles, con diseños de ingeniería optimizados que agilicen los procesos, mejoren los resultados de la producción y aumenten la viabilidad a largo plazo del equipo y las instalaciones. Además, mientras el mundo se enfrenta a los impactos del cambio climático, hay una mayor presión a nivel global para reducir las emisiones de carbono e incorporar diseños más sustentables.

Los hornos deben funcionar de forma constante y segura en algunas de las condiciones más extremas y severas. Para garantizar una operación rentable y más sustentable, las empresas necesitan soluciones innovadoras para reducir las emisiones de gas y polvo, mejorar la recuperación de energía y reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento del equipo.

Nuestro sello de electrodos se basa en nuestra tecnología patentada de mangas de sellado, la cual ofrece un sellado de gas excepcional para un amplio rango de aplicaciones a altas temperaturas. Ofrece un sello de baja presión que al mismo tiempo es capaz de deformarse significativamente y brindar mayor resistencia al desgaste. Esta configuración de sellado flexible y robusta se puede aplicar a muchas áreas en las que es necesario sellar el horno; no obstante, se adapta particularmente bien para sellar la columna de electrodos de los hornos de arco eléctrico.

Soluciones

  • Nuestro sello de electrodos está diseñado para ser muy duradero sin perder su flexibilidad, aun cuando se lo expone a las condiciones extremas del margen libre, y le permitirá mejorar el sellado de gas, la calidad del gas de salida y la recuperación, así como reducir el tiempo de inactividad del equipo.
  • El sistema único de tensado reactivo y la flexibilidad excepcional de la tecnología garantizan que se mantenga un sello suficiente de gas sin importar la posición o la condición de la superficie de sellado.
  • Para los hornos abiertos, el diseño ayuda a contener el humo, reducir los daños en los equipos vulnerables a causa de incidentes de sobrepresión y a mejorar las condiciones generales de trabajo en el techo.
  • En los hornos cerrados las ventajas adicionales para el proceso son significativas. No solo permite controlar mejor la atmósfera del horno, sino que también permite mejorar la calidad y la recuperación del gas saliente, lo cual constituye un proceso particularmente importante cuando se recuperan elementos valiosos de los gases de salida, como CO o SO2.
  • En el caso del gas saliente rico en monóxido de carbono, el sello reduce la cantidad de monóxido de carbono que, de otro modo, naturalmente se convertiría en dióxido de carbono. En su lugar, es posible capturarlo y reutilizarlo como combustible, y así aumentar la eficiencia y reducir las emisiones. Esto hace que el horno sea más sustentable y rentable, y que se posicione mejor en la industria.

 

Beneficios

  • Un mejor sellado, que reduzca la emisión de gas y polvo, además el ingreso de aire, con frecuencia es fundamental para los hornos cerrados.
  • Mayor recuperación de energía del gas de salida
  • Menos daños y tiempo de inactividad en los equipos
  • Duración prolongada de la vida útil del sello
  • Facilidad de instalación, mantenimiento y reemplazo de insumos
  • Rango excepcional de sellado para adaptarse al movimiento de los componentes
  • El elemento de sellado autoportante permite la remoción de electrodos.
  • Disponibilidad de diseños de perfil bajo y ultrabajo
  • No requiere refrigeración con agua o aire

 

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