Capacidades
Técnica eco-acústica ultrasónica (AU-E)
Esta técnica, exclusiva de Hatch, mide el espesor y estado de los revestimientos refractarios en recipientes de procesos metalúrgicos operativos. La técnica AU-E puede realizarse durante la operación del recipiente sin interrumpir el programa de producción. Puede detectar condiciones refractarias como espesor restante, espesor acumulado y alteraciones químicas como la impregnación de metales, la penetración de metales, la hidratación y la oxidación. Las mediciones periódicas mediante AU-E pueden ayudar a la planificación de reparaciones y la optimización de programas de revestimientos refractarios. También puede utilizarse para determinar la posición de colada de salamandra de los altos hornos.
Medición del nivel de alimentación de radar
Este sistema automático de medición del nivel de alimentación fue desarrollado por nuestros expertos, basándose en radares. El sistema, con patente provisoria, puede medir de forma precisa y continua el nivel superior del concentrado o del banco de alimentación en hornos metalúrgicos. La medición en tiempo real del nivel de alimentación permite a los operadores de hornos optimizar el proceso de fundición, reducir el consumo de energía y aumentar la rentabilidad.
ElectroDAR
Este sistema, con patente pendiente, determina la posición de la punta de los electrodos en hornos de arco eléctrico. Funciona mediante el uso de un radar para medir continuamente la longitud del electrodo durante el funcionamiento del horno. La medición en tiempo real de la posición de la punta del electrodo permite a los operadores mantener el ingreso de potencia deseada, aumentar la eficiencia del horno y producir una mayor calidad del producto, a un bajo costo.
Monitoreo acústico del orificio de colada (TAM)
Este sistema, exclusivo de Hatch, monitorea las operaciones de perforación, apertura y punción en hornos metalúrgicos. TAM detecta y esquematiza las ubicaciones de las emisiones acústicas durante estas operaciones. Los operadores pueden evitar las aperturas direccionales y el desgaste desparejo del revestimiento refractario del orificio de colada. ¿El resultado? Mayor vida útil del revestimiento y menor tiempo de inactividad del horno.