Técnica eco-acústica ultrasónica (AU-E)

Esta técnica, exclusiva de Hatch, mide el espesor y el estado de los revestimientos refractarios en recipientes de proceso metalúrgicos operativos. AU-E proporciona información valiosa sobre el estado del recipiente sin alterar el cronograma de producción. Puede detectar el espesor refractario y el espesor de la acumulación de deterioro, la impregnación del metal, la penetración del metal, y la hidratación y oxidación refractarias.

Técnica de ultrasonido pulsado de baja frecuencia (LFPU)

Este sistema mide el desgaste y deterioro de las placas de enfriamiento en altos hornos. El LFPU puede determinar el espesor que queda en la placas desde la cara fría de la carcasa del horno mientras el horno está funcionando sin interrupción. Es una solución más ventajosa que la destructiva perforación de los núcleos y las mediciones de espesor con varillas ultrasónicas convencionales.

Sistema de monitoreo de la integridad del horno (FIMS)

Nuestra exclusiva técnica previene fallas estructurales y desviaciones en hornos metalúrgicos ya que proporciona alertas tempranas. Un sistema de sensores detecta y esquematiza emisiones acústicas que pueden ser causadas por movimientos refractarios y por cambios en la integridad del recipiente.

Medición del nivel de alimentación de radar

Este sistema automático de medición del nivel de alimentación fue desarrollado por nuestros expertos, basándose en radares. El sistema, con patente provisoria, puede medir de forma precisa y continua el nivel superior del concentrado o del banco de alimentación en hornos metalúrgicos. La medición en tiempo real del nivel de alimentación permite a los operadores de hornos optimizar el proceso de fundición, reducir el consumo de energía y aumentar la rentabilidad.

ElectroDAR

Este sistema, con patente pendiente, determina la posición de la punta de los electrodos en hornos de arco eléctrico. Funciona mediante el uso de un radar para medir continuamente la longitud del electrodo durante el funcionamiento del horno. La medición en tiempo real de la posición de la punta del electrodo permite a los operadores mantener el ingreso de potencia deseada, aumentar la eficiencia del horno y producir una mayor calidad del producto, a un bajo costo.

Monitoreo acústico del orificio de colada (TAM)

Este sistema, exclusivo de Hatch, monitorea las operaciones de perforación, apertura y punción en hornos metalúrgicos. TAM detecta y esquematiza las ubicaciones de las emisiones acústicas durante estas operaciones. Los operadores pueden evitar las aperturas direccionales y el desgaste desparejo del revestimiento refractario del orificio de colada. ¿El resultado? Mayor vida útil del revestimiento y menor tiempo de inactividad del horno.