El Control Cuidadoso de las Condiciones del Revestimiento Refractario en NTMK-EVRAZ Garantiza la Operación Intensiva y la Vida Útil Prolongada del Alto Horno de Titania

Autor(es) A. Kushnarev, K. Mes-LAov, Y. Gordon, A. Sadri, W. Ying, S.A. Zagainov
AISTECH 2018, del 8 al 11 de mayo de 2017, Nashville, Tennessee (Estados Unidos)

Resumen

Nizhniy Tagil es-LA & Steel Works, Rusia (NTMK), es una planta de hierro y acero integrada que incorpora fabricación de coque, operación del alto horno, fabricación de acero en el horno de oxígeno básico (BOF), laminación y otros procesos auxiliares. La carga básica de metal de NTMK es mineral de titania y magnetita de Kachkanar, que también contiene vanadio. NTMK es una parte del complejo metalúrgico EVRAZ de Rusia y está ubicada en la ciudad de Nizhni Taguil.

Una característica de la operación del alto horno que produce metal caliente con vanadio es la presencia de titania en la carga. La solubilidad del titanio en el metal caliente es limitada, y por lo tanto se forman diversos compuestos refractarios de titanio y óxidos de titanio en la solera del horno durante el proceso de producción. Dentro de las prácticas de operación convencionales del alto horno, los nitruros y carburos de titanio aumentan la viscosidad del fundido y el tiempo de permanencia del fundido en una atmósfera reducida, y como resultado aumentan las pérdidas de metal en escoria, el deterioro del funcionamiento de la solera, los problemas con la colada de metal y de escorias, y el daño a las toberas.

NTMK tiene más de 40 años de experiencia en el procesamiento de mineral de titania y magnetita, y la producción de metal caliente con vanadio permitió el desarrollo de los principios más importantes en la operación efectiva del alto horno con cargas elevadas de titania [1-2]:

  • Aumento de la relación entre la altura y el diámetro de la solera del horno para una optimización del perfil del alto horno
  • Máximo aumento posible en la presión del horno
  • Implementación de la mezcla preliminar de flujos y materiales de carga de metal para una optimización del procedimiento de carga
  • Optimización de la basicidad de las escorias para minimizar el azufre en el metal caliente y crear una acreción
  • Uso de coque de diámetro grande y con resistencia mecánica después de reacción (CSR) alta
  • Minimización del tiempo de permanencia del fundido en el área de alta temperatura
  • Operación del alto horno con temperatura del metal caliente y temperatura adiabática de llama reducidas
  • Incorporación de mineral de manganeso para destruir los carburos de titanio
  • Normas estrictas de condición térmica de la solera
  • Programa estricto de colada