Pruebas no destructivas y monitoreo de hornos de fundición

Resumen

Los hornos de fundición son estructuras diseñadas para producir metal a partir de mineral bruto. Los hornos se construyen y funcionan para que puedan resistir duras condiciones térmicas, mecánicas y químicas. Están revestidos con ladrillos refractarios o moldeables para proteger la estructura contra el difícil entorno operativo. Con el tiempo, los revestimientos refractarios en los hornos de fundición experimentan deterioro y desgaste. El deterioro es causado, principalmente, por tensiones térmicas y daños químicos, lo que provoca una pérdida de las capacidades de transferir el calor y de soportar cargas. Es peligroso que se produzcan fallas en el revestimiento, algo que puede afectar la integridad estructural del horno. El grado y el mecanismo del deterioro dependen de muchos factores diferentes. Para examinar y monitorear la integridad del horno de fundición, el grupo de NDT de Hatch desarrolló una serie de técnicas de pruebas no destructivas (NDT). Tanto las NDT como el monitoreo del revestimiento refractario permiten una mayor seguridad, una mayor vida útil de los hornos, un mantenimiento controlado y una mayor producción. Además de nuestras técnicas de inspección del material refractario, utilizamos emisión acústica (AE) para monitorear la integridad estructural del horno y del orificio de colada, fibra óptica para monitorear estrechamente la zona caliente de los orificios de colada del horno y sistemas de radar de alta frecuencia para monitorear y controlar los niveles de alimentación en el horno. En este artículo, analizaremos y compartiremos estudios de caso sobre estos, y otros, sistemas de NDT y monitoreo que hemos desarrollado en los últimos 16 años para inspeccionar y monitorear los hornos metalúrgicos en funcionamiento.