Uso de tecnologías eléctricas para fabricación de acero en altos hornos

Resumen

En la década de 1980, se completó un extenso trabajo de desarrollo sobre el uso de antorchas de plasma en la fabricación de hierro en altos hornos. Los desarrolladores de tecnología planeaban reducir el consumo de coque en altos hornos utilizando la energía eléctrica y la inyección de carbón a gran escala a través de las toberas. Se determinó que las antorchas de plasma eran una tecnología alternativa para enriquecer el oxígeno a gran escala, lo cual se consideraba demasiado costoso en ese momento. Finalmente, las tecnologías de plasma no se implementaron, en gran parte debido a las preocupaciones de confiabilidad de la antorcha de plasma en el entorno de la acería. Desde entonces, Westinghouse Plasma Corporation ha mejorado la confiabilidad de la antorcha a partir de la experiencia industrial en instalaciones de conversión de residuos sólidos en energía, así como en aplicaciones metalúrgicas. Dado que el coque representa un tercio del costo del metal caliente, los esfuerzos de ahorro frecuentemente están dirigidos a reducir el consumo de coque mediante el aumento de la eficiencia del proceso o del reemplazo del coque por combustibles más baratos. Con un creciente enfoque en reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, las antorchas de plasma ofrecen la oportunidad de reducir tanto la tasa de coque como las emisiones de dióxido de carbono de altos hornos mediante el uso de una mayor cantidad de energía eléctrica. Alter NRG y Hatch evaluaron los méritos de la tecnología de antorcha de plasma para aumentar la explosión de calor y reducir el consumo de coque en operaciones de altos hornos. Se presentan ahorros en la tasa de coque, consumo de carbón, requisitos de compra de electricidad para aumentar la explosión de calor y valores de reducción de emisiones de CO².