Projets d'installations de déshydratation et de technologie de base

Lits fluidisés

à 10 étapes

30 %

Cuves 30 % plus petites que les précédentes

Chlorure d'hydrogène

à 400 °C

Évolution

The existing fluid bed dryers needed to be reviewed for structural integrity and suitability at the new high-altitude project site, which was characterized by severe seismic zoning.
La capacité de production cible de magnésium était de 100 000 tonnes par année, contre 48 000 tonnes par année avant les travaux.

Solutions

Pour augmenter la capacité de production, le nombre de séchoirs de lit fluidisé a été triplé, pour un total de six séchoirs à air chaud et six séchoirs à chlorure d'hydrogène.
Hatch a eu recours à un modèle d'analyse par éléments finis pour vérifier et améliorer l'étude de matériel des séchoirs de lit fluidisé afin de réduire les coûts.
La distribution de l'alimentation a été améliorée à chaque étape du séchoir pour assurer un mélange plus uniforme et accroître l'efficacité de l'appareil.
Les éléments internes des séchoirs ont été simplifiés et optimisés pour les rendre plus efficaces et permettre d'atteindre les objectifs de production tout en réduisant les coûts.

Faits saillants

La cuve du séchoir redessiné présente un diamètre inférieur de 30 % à la version précédente.
Le séchoir utilise plus efficacement le lit fluidisé et les matériaux de construction, et présente une disposition des conduits d'air et une maintenabilité améliorées.
De petits changements ont été apportés aux deux séchoirs au chlorure d'hydrogène existants pour réaliser d'autres économies.
Les séchoirs à lit fluidisé ont été conçus conformément à la section VIII du Boiler and Pressure Vessel Code de l'ASME.

Le projet en chiffres

100,000 tpa magnesium production capacity
2-stage hot-air fluidized bed dryer
10-stage HCl-gas fluidized bed dryer
2,700 m above sea level
400°C design temperature