Lits fluidisés
à 10 étapes
30 %
Cuves 30 % plus petites que les précédentes
Chlorure d'hydrogène
à 400 °C
Évolution
- The existing fluid bed dryers needed to be reviewed for structural integrity and suitability at the new high-altitude project site, which was characterized by severe seismic zoning.
- La capacité de production cible de magnésium était de 100 000 tonnes par année, contre 48 000 tonnes par année avant les travaux.
Solutions
- Pour augmenter la capacité de production, le nombre de séchoirs de lit fluidisé a été triplé, pour un total de six séchoirs à air chaud et six séchoirs à chlorure d'hydrogène.
- Hatch a eu recours à un modèle d'analyse par éléments finis pour vérifier et améliorer l'étude de matériel des séchoirs de lit fluidisé afin de réduire les coûts.
- La distribution de l'alimentation a été améliorée à chaque étape du séchoir pour assurer un mélange plus uniforme et accroître l'efficacité de l'appareil.
- Les éléments internes des séchoirs ont été simplifiés et optimisés pour les rendre plus efficaces et permettre d'atteindre les objectifs de production tout en réduisant les coûts.
Faits saillants
- La cuve du séchoir redessiné présente un diamètre inférieur de 30 % à la version précédente.
- Le séchoir utilise plus efficacement le lit fluidisé et les matériaux de construction, et présente une disposition des conduits d'air et une maintenabilité améliorées.
- De petits changements ont été apportés aux deux séchoirs au chlorure d'hydrogène existants pour réaliser d'autres économies.
- Les séchoirs à lit fluidisé ont été conçus conformément à la section VIII du Boiler and Pressure Vessel Code de l'ASME.
Le projet en chiffres
100,000 tpa magnesium production capacity2-stage hot-air fluidized bed dryer
10-stage HCl-gas fluidized bed dryer
2,700 m above sea level
400°C design temperature