20 millions
sans incident avec perte de temps (exploit réalisé deux fois)
1,5 million de tonnes par an
soit plus du double de la capacité de production
Défis
- Le projet d’agrandissement comprenait l’amélioration de la chaîne de production d’alumine existante et l’installation d’une nouvelle chaîne à un endroit qui reçoit généralement plus de deux mètres de précipitations annuelles sur une période de trois mois.
- En raison de la complexité du projet et de la difficulté d’exécution de la conception 3D, il a fallu faire appel à une équipe d’experts de calibre mondial dans le cadre du projet.
Solutions
- Nous étions chargés des services d’ingénierie, d’approvisionnement et de gestion du projet et de la construction.
- Un appareil modulaire de déchargement de navires de 1 800 tonnes a été importé d’Argentine par barge et installé sur un quai exposé à une marée de six mètres – une réussite éclatante pour une situation qui présentait de nombreux défis logistiques.
- À l’apogée de la construction, il y avait plus de 10 000 travailleurs sur place, dont environ 150 employés de Hatch.
- Les nouvelles installations de digestion, de décantation, d’évaporation et d’échange thermique ont été facilement mises en service et transférées, ce qui a permis d’atteindre rapidement la pleine production pour l’affinerie dans son ensemble.
Faits saillants
- Le projet a obtenu le prix national du Brésil pour la sécurité et le prix Platine en sécurité de Hatch.
- Production ramp-up across the whole Alumar facility was of world-class performance, enabling the shut-down and transfer of existing production to the newly installed facilities ahead of schedul
- La mise en production des prototypes de calcinateurs Mark VII conçus par Hatch a constitué une grande réussite. Alcoa a adopté ces calcinateurs comme modèles standard pour ses affineries futures.
- L’agrandissement a augmenté la capacité de production d’alumine de 2 millions de tonnes par année, ce qui en fait le plus important agrandissement d’usine d’alumine jamais réalisé.
« L’agrandissement de cette affinerie représente surtout une nouvelle étape franchie par la région du nord/nord-est du Brésil dans son développement économique. »
« Nous avons réalisé cet agrandissement à un coût concurrentiel, fait appel à des employés et fournisseurs de la région et utilisé des technologies de pointe. Tous ces facteurs font de l’affinerie d’Alumar une des moins coûteuses au monde. »
Le projet en chiffres
80 000 mètres cubes de béton35 000 tonnes d’acier
250 000 mètres de tuyaux
3,5 millions de mètres de câbles dans les installations permanentes
Plus de 4 000 raccordements réussis sans incident avec perte de temps
Valeur de 3,1 G$ US
Équipe d’exécution de 600 personnes formées en conception 3D
Installation d’un appareil modulaire de déchargement de navires de 1 800 tonnes
10 000 travailleurs sur place à l’apogée des travaux de construction