Integración de vapor y energía en Al Taweelah Alumina
Suministro de energía de ciclo combinado a la refinería de alúmina Al Taweelah
Emirates Global Aluminium (EGA) | Emiratos Árabes Unidos | 2015-2018
Incorporación de turbina de combustión y generador de vapor de recuperación de calor
Primer vapor generado en 2018
Potencia suficiente para gestionar 531 t/h de vapor de alta presión en la refinería
7 millones de horas trabajadas sin accidentes incapacitantes
Desafíos
La central eléctrica Emirates Aluminum (EMAL) tiene actualmente ocho turbinas de gas de ciclo combinado (GE 9F.03), una turbina de gas de ciclo único (GE 9F.03) y cuatro turbinas de vapor. Un total de 3000 MW de energía se suministran a los crisoles de aluminio en la fundición de EMAL.
EGA está expandiendo su central eléctrica de ciclo combinado de EMAL para suministrar tanto vapor como energía a la nueva refinería de alúmina. Esto debe completarse a tiempo para el comisionamiento y puesta en marcha de la refinería.
Este proyecto incluye muchos frentes de trabajo en operación, entre ellos, la tarea de convertir la turbina de combustión de ciclo único existente en una de ciclo combinado, que se completará durante una detención programada.
La central eléctrica integrada debe ser capaz de manejar una reducción instantánea de carga completa en la refinería de alúmina de 531 t/h de vapor de alta presión.
Soluciones
Como contratistas de ingeniería, adquisiciones y administración de la construcción (EPCM, por sus siglas en inglés), estamos implementando un nuevo bloque de energía en la central eléctrica existente y suministrando vapor, energía y servicios públicos a la refinería.
La central eléctrica integrada puede suministrar vapor a la refinería a partir de varios generadores de recuperación de calor (HRSG, por sus siglas en inglés), lo cual mejora la disponibilidad y la flexibilidad operacional de la planta.
Los equipos de proyecto de Hatch y EGA se integraron a la perfección para gestionar los aspectos relacionados con las interconexiones en operación.
Para reducir una carga completa de 531 t/h de vapor de alta presión en la refinería de alúmina, se equipó la central eléctrica con un sistema de gestión de vapor. Esto evitó que los HRSG se dispararan o que se elevaran las válvulas de seguridad, a la vez que equilibró la carga de la central eléctrica para lograr condiciones de funcionamiento estables.
Puntos destacados
La integración de energía y vapor implica la incorporación de una turbina de combustión de GE 9F.05 y un generador de vapor de recuperación de calor. Además de convertir una unidad de ciclo único en una combinada, se construyó, instaló y gestionó un centro de tratamiento de condensado, una nueva planta de tratamiento de aguas y todas las interconexiones a servicios públicos necesarias.
Para entregar el proyecto a tiempo y dentro del presupuesto, el trabajo se llevó a cabo de manera global, con el apoyo de las oficinas de ingeniería de Sudáfrica y Canadá y de los expertos en la materia de Australia y subcontratistas en la India, al equipo del terreno en los Emiratos Árabes Unidos.
La integración permite el uso de diez turbinas de gas, diez generadores de vapor de recuperación de calor y cuatro turbinas de vapor en numerosas configuraciones, para satisfacer las demandas de energía y vapor que cambian constantemente.
La refinería de alúmina generó el primer vapor en octubre de 2018.
"La competitividad de las empresas canadienses hace que estén entre nuestros socios más importantes. La seguridad siempre es nuestra principal prioridad, así que quiero expresar mi gratitud a Hatch por el desempeño sobresaliente que ha tenido hasta el momento en la ejecución de un proyecto difícil según los estándares de seguridad más elevados".
Números del proyecto
La capacidad bruta de la central eléctrica de EMAL una vez terminada será de 3,5 GW531 t/h de vapor de alta presión
81 t/h de vapor de baja presión
10 turbinas de gas
10 generadores de vapor de recuperación de calor
4 turbinas de vapor