Calendrier de production d’une mine souterraine

Prise de décisions fondées sur des données probantes relativement aux options d’automatisation afin de tirer pleinement profit des dépenses en capital

Client confidentiel du secteur minier

|

Confidentiel

|

2020

Augmentation de la capacité de production

Prise de décision plus rapide

Élimination des erreurs coûteuses

Défis

Le client souhaitait connaître les incidences des différentes options d’automatisation sur les capacités et la main-d’œuvre de la mine en utilisant des données pour justifier et orienter les décisions d’investissement liées à la mise en œuvre de sa stratégie d’automatisation des activités dans son réseau de mines souterraines. Le client était soumis à des contraintes particulières et devait tenir compte des éléments ci-dessous.

  • Ordre des tâches minières à court terme en fonction de la phase d’exploitation, besoins en personnel pour chaque tâche et affectation des ressources humaines;
  • Capacité de stockage des trémies et différents tracés pour l’acheminement du minerai aux trémies;
  • Capacité de transport limitée et capacité limitée des treuils d’extraction;
  • Activités de maintenance planifiées et périodes de repos, comme les changements de quarts prolongés et les pauses-repas.

Ils ont fait appel à Hatch pour revoir leur approche, évaluer les différentes options d’automatisation et formuler des recommandations.

Solutions

Hatch a élaboré un modèle de calendrier de production détaillé à l’aide de l’outil d’optimisation de Hatch pour simplifier son processus décisionnel. Hatch a évalué les options d’automatisation pour l’exploitation de la mine souterraine et mesuré les incidences sur la production globale et l’utilisation de la main-d’œuvre. Par conséquent, le client a été en mesure de :

  • Connaître la capacité de production maximale de la mine selon l’état actuel de l’équipement et les différentes options d’automatisation;
  • Déterminer la meilleure stratégie d’exploitation pour les options d’automatisation futures;
  • Éviter des erreurs coûteuses en optimisant de façon détaillée les activités selon chaque scénario;
  • Comprendre les incidences de l’automatisation sur l’ordre des activités et l’utilisation de la main-d’œuvre pour différentes options d’automatisation, et détecter de nouveaux goulots d’étranglement dans le système.

Faits saillants

  • Détermination efficace du fonctionnement optimal pour chaque option d’automatisation afin d’obtenir la meilleure solution du premier coup.
  • Maximisation de la production globale dans un nouvel environnement d’exploitation.
  • Détermination du meilleur modèle d’exploitation et de la meilleure affectation des ressources humaines pour chaque option d’automatisation.
  • Détermination des goulots d’étranglement des systèmes et de la meilleure façon de les contourner grâce à une optimisation globale et simultanée des activités de production et d’acheminement.
  • Intégration simultanée du potentiel de production, des capacités de l’équipement et des besoins en personnel, comme la main-d’œuvre requise pour effectuer les tâches, les changements de quart et les pauses-repas.

Le projet en chiffres

Calendrier de production très détaillé créé en seulement quelques semaines.

Nous avons relevé des possibilités afin d’augmenter le tonnage d’environ 10 % et d’améliorer la productivité de 10 à 20 %.

Voici comment nous pouvons vous aider.

Si vous avez un problème qui doit être résolu, n’hésitez pas à communiquer avec nous.

Nous joindre

Projets connexes