Lechos fluidizados
de 10 etapas
Recipientes
30% más pequeños que los anteriores
Gas con HCI
400 °C
Desafío
- Los secadores de lechos fluidizados existentes necesitaban que se revise la integridad estructural y la adecuación al nuevo sitio a gran altitud del proyecto, que se caracteriza por su regionalización sísmica grave.
- El objetivo de capacidad de producción de magnesio era de 100.000 tpa, en comparación con la capacidad de producción original de 48.000 tpa.
Soluciones
- Para alcanzar la más alta capacidad de producción, se triplicó la cantidad de secadores de lechos fluidizados para un total de seis secadores de aire caliente y seis secadores de gas con HCI.
- Se utilizó un modelado de análisis por elementos finitos para comprobar y mejorar el diseño mecánico de los secadores de lechos fluidizados, lo cual permitió ahorrar costos.
- La distribución de la alimentación para cada etapa del secador se mejoró para lograr un mezclado más uniforme, tras lo cual aumentó la eficiencia del secador.
- Se simplificaron y se optimizaron los componentes internos de los secadores para aumentar su eficiencia, alcanzar los objetivos de producción y reducir los costos.
Puntos destacados
- El nuevo diseño de secadores de aire tiene un diámetro de recipiente un 30% más pequeño.
- Utiliza el área del lecho fluidizado y los materiales de construcción con más eficiencia y ha mejorado la disposición y la duración de los conductos de aire.
- Los dos secadores de HCI existentes se reacondicionaron con cambios mínimos para mejorar el ahorro de costos.
- Los secadores de lechos fluidizados se diseñaron en conformidad con el Código de calderas y recipientes a presión de ASME, Sección VIII.
Números del proyecto
Capacidad de producción de magnesio de 100.000 toneladas anualesSecador de lecho fluidizado de aire caliente de 2 etapas
Secador de lecho fluidizado de gas con HCI de 10 etapas
2.700 m sobre el nivel del mar
Temperatura de diseño de 400 °C