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Agrandissement d’usine d’acide phosphorique

Agrandissement de l’usine d’acide phosphorique Simplot à Rock Springs

Usine Simplot Phosphates LLC de J.R. Simplot Company | États-Unis | 2011-2014

540 000

heures-personnes sans incident avec perte de temps

10 %

d'augmentation de la durée de fonctionnement de l'usine d'acide phosphorique

10 %

en deçà du budget

Défis

  • Simplot Phosphates avait déjà mis en œuvre des projets d'agrandissement d'usine qui avaient permis d'accroître la production d'acide phosphorique et la durée de fonctionnement de l'usine.
  • L'usine s'est cependant heurtée à des limites d'exploitation en raison de la plus faible qualité des riches phosphatées qui l'alimentent et des problèmes de dépôt au cours du procédé au niveau des filtres à acide phosphorique, ce qui entraîne des temps d'arrêt excessifs pour le nettoyage des filtres.
  • L'usine avait besoin d'être désengorgée pour augmenter sa capacité de production de P2O5 de 10 %.
  • Ce projet d'amélioration devait être intégré à une usine existante de produits chimiques à base d'acide phosphorique.

Solutions urbaines

  • Hatch a fourni la gamme complète des services d'IACG et les services de conception détaillée dans le cadre des études conceptuelle, de préfaisabilité et de faisabilité et la phase d'ingénierie détaillée de ces projets d'agrandissement, jusqu'à la mise en service.
  • La tour de refroidissement existante a été éliminée et la charge calorifique de l'usine a été transférée vers les systèmes d’empilage du gypse et de refroidissement par bassins existants.
  • L'eau de procédé chaude issue du nouveau réservoir de mélange a permis de prolonger les intervalles de lavage des filtres de deux à six jours, ce qui a permis d'augmenter de plus de 10 % la durée de fonctionnement de l'usine.
  • La durée de fonctionnement de l'évaporateur s'est améliorée, puisque la fréquence de lavage de l'évaporateur est passée d'une fois par semaine à une fois toutes les trois semaines.
  • Les problèmes de dépôts calcaires ont pu être éliminés grâce au recyclage de l'eau de bassin chaude par les pompes d'alimentation en eau du bassin, en utilisant les pompes et les conduites d'alimentation en eau pour alimenter l'usine d'acide phosphorique.

Faits saillants

  • Un réacteur d'acide phosphorique et un système de vide du réacteur ont été conçus pour accroître les taux de production et assurer une plus grande stabilité aux réacteurs existants.
  • La tour de refroidissement de l'usine d’acide phosphorique existante a été éliminée et sa charge calorifique a été transférée avec succès vers les systèmes d’empilage du gypse et de refroidissement par bassins existants.
  • L'augmentation de la température de l'eau de bassin a réduit les dépôts calcaires et a permis de fournir de l'eau de traitement aux filtres et à l'équipement de procédé.
  • Un total de 975 travailleurs embauchés par l'entrepreneur ont suivi une formation sur la sécurité pour accéder au chantier. Aucun incident avec perte de temps n'est survenu pendant toute la durée du projet.
  • Le coût final du projet était de 10 % inférieur au budget prévu.

« Hatch fournit les services d’IAGC dans les installations de Rock Springs de Simplot pour des projets d’agrandissement d’usine d’acide phosphorique dont le coût d’investissement total s’élève à 160 millions de dollars. Nous avons choisi Hatch en raison de son expertise en procédés, de son engagement envers la sécurité et de la qualité de son travail d’ingénierie. Elle fournit un niveau de service élevé et travaille en étroite collaboration avec nous pour intégrer à la conception finale nos exigences en matière de maintenance et de production. Le projet respecte actuellement le budget et les délais, et nous attendons avec impatience le démarrage en 2014. »

Mike Fossceco | Gestionnaire de projet, Simplot, Usine Simplot Phosphates LLC de J.R. Simplot Company

Le projet en chiffres

Investissement en capital de 134 millions de dollars américains
Installation d’un nouveau clarificateur d’acide phosphorique à 44 % P2O5 d’un diamètre de 80 pieds
Augmentation de 4 jours de la durée de fonctionnement de l'usine
975 travailleurs embauchés par l'entrepreneur formés sur la sécurité pour accéder au chantier

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