Intégration de l'électricité et de la vapeur à l'affinerie d'alumine d'Al Taweelah

Ajout d'une turbine à combustion et d'un générateur de vapeur à récupération de chaleur

Première production de vapeur livrée en 2018

Puissance suffisante pour gérer un débit de vapeur de haute pression de 531 tonnes par heure à l'affinerie

Sept millions d’heures de travail sans incident avec perte de temps

Défis

La centrale électrique de l'aluminerie Emirates Aluminum (EMAL) est actuellement équipée de huit turbines à gaz à cycle fonctionnant à cycle combiné (GE 9F.03), d'une turbine à gaz fonctionnant à cycle simple (GE 9F.03) et de quatre turbines à vapeur. Les séries de cuves de l'aluminerie EMAL utilisent un total de 3 000 mégawatts.

EGA agrandit la centrale électrique à cycle combiné de son aluminerie EMAL pour fournir de la vapeur et de l'électricité à la nouvelle affinerie d'alumine. Le projet doit être terminé à temps pour la mise en service et l'accélération graduelle de l'affinerie.

Le projet comprend de nombreux travaux effectués dans des installations existantes, comme la conversion de la centrale à cycle simple en centrale à cycle combiné. Ces travaux seront effectués pendant un arrêt prévu.

La centrale électrique intégrée doit être capable de gérer une réduction instantanée de charge à l'affinerie d'alumine (531 tonnes par heure de vapeur à haute pression).

Solutions

À titre d'entrepreneur chargé des services d'IAGC , nous intégrons un nouveau bloc de puissance dans la centrale existante, nous fournissons l'équipement nécessaire pour alimenter l'affinerie en vapeur et en électricité et nous installons les services essentiels.

La centrale intégrée peut fournir à l'affinerie de la vapeur qui provient de plusieurs générateurs de vapeur à récupération de chaleur, ce qui améliore le taux de disponibilité et la flexibilité opérationnelle de l'usine.

Les équipes de projet de Hatch et du producteur d'aluminium EGA ont travaillé en parfaite harmonie pour gérer les difficultés associées aux interfaces avec les installations existantes.

Pour réduire le débit de vapeur à haute pression dirigé vers l'affinerie d'alumine et l'amener à 531 tonnes par heure, la centrale a été équipée d'un système de gestion de la vapeur. Ce système empêche le déclenchement des générateurs de vapeur à récupération de chaleur ou le soulèvement des soupapes de sûreté tout en équilibrant la charge reçue par la centrale électrique pour atteindre des conditions de fonctionnement stables.

Faits saillants

L'intégration de l'électricité et de la vapeur nécessite l'ajout d'une turbine à combustion GE 9F.05 et d'un générateur de vapeur à récupération de chaleur. En plus de convertir la centrale à cycle simple en centrale à cycle combiné, nous avons construit, installé et géré un centre de traitement du condensat, une nouvelle usine de traitement d'eau et tous les points d'interconnexion requis avec les services essentiels.

Pour livrer le projet en respectant les délais et le budget prévus, des employés de partout dans le monde participent aux travaux. L'équipe du chantier aux Émirats arabes unis reçoit du soutien des bureaux d'ingénierie situés en Afrique du Sud et au Canada, ainsi que des conseils d'experts australiens et de l'aide de sous-traitants en Inde.

L'intégration permet d'utiliser les dix turbines à gaz, les dix générateurs de vapeur à récupération de chaleur et les quatre turbines à vapeur avec de multiples configurations pour répondre aux demandes changeantes en électricité et en vapeur.

L’affinerie d’alumine a produit sa première vapeur en octobre 2018.

Le projet en chiffres

Capacité nominale de la centrale électrique d'EMAL après les travaux : 3,5 gigawatts
531 tonnes par heure de vapeur à haute pression
81 tonnes par heure de vapeur à faible pression
10 turbines à gaz
10 générateurs de vapeur à récupération de chaleur
4 turbines à vapeur