Intégration et optimisation des activités de la mine à l’usine

Augmentation de la productivité jusqu’à 30 %

Économies d’énergie jusqu’à 25 %

Augmentation de la récupération jusqu’à 5 %

Davantage de conceptions peu gourmandes en capitaux

Défis

Pour maximiser la rentabilité des gisements complexes et composer avec les conditions changeantes du marché, nous devons adopter des pratiques plus intelligentes et sélectives, et adaptées à chaque exploitation. Avec l’épuisement des gisements accessibles contenant des minerais à teneur élevée, nous devons nous tourner vers des gisements plus profonds et complexes qui contiennent des minerais à faibles teneurs. L’augmentation des coûts d’exploitation et la nécessité d’atténuer le plus possible les impacts environnementaux compliquent également la situation. Les exploitations minières ont besoin de solutions avancées et intégrées pour mener leurs activités de façon sécuritaire et responsable, tout en maximisant leur rentabilité. L’intégration et l’optimisation des activités de la mine à l’usine sont essentielles à la viabilité et la durabilité à long terme de l’entreprise.

Solutions

Intégration et optimisation des activités de la mine à l’usine

La compréhension des caractéristiques des gisements permet d’optimiser les stratégies d’exploitation et de maximiser la rentabilité globale. La fragmentation a une incidence importante sur la comminution en aval. De même, la grosseur du minerai broyé influe grandement sur les étapes de séparation subséquentes. L’intégration de la mine à l’usine permet d’optimiser chaque étape tout en tenant compte des répercussions sur l’ensemble des activités.

Caractérisation du minerai

La fragmentation et la comminution sont principalement influencées par la structure, la dureté et les caractéristiques d’abattage de la roche. La valorisation est influencée par la minéralogie, la texture, la densité, la teneur, la libération, etc. Nos experts effectuent des essais spécialisés pour acquérir une compréhension approfondie de ces caractéristiques et de leur répartition dans le gisement. Cela permet d’adapter les stratégies d’exploitation de la mine et de l’usine aux caractéristiques du minerai.

Forage et de dynamitage

La modélisation mathématique et les simulations servent à adapter les plans de dynamitage et les propriétés explosives aux propriétés du minerai, produisant ainsi une répartition du minerai brut qui optimise la productivité et l’efficacité. Notre expertise comprend également l’amorçage des explosifs et la surveillance des vibrations, ainsi que des conseils sur les pratiques de forage et de dynamitage pour assurer des explosions sécuritaires et efficaces.

Préconcentration

Nos spécialistes peuvent déterminer quelles technologies de préconcentration conviennent le mieux à un gisement en particulier. L’évaluation permet de déterminer si la préconcentration est réalisable et tient compte des répercussions financières sur l’ensemble des activités. Notre expertise couvre l’exploitation sélective haute efficacité, le criblage, le triage à l’aide de capteurs (triage en vrac ou triage des particules), la concentration gravimétrique, la flottation de particules grossières et la séparation magnétique.

Comminution

À l’aide de données de caractérisation du minerai, d’études approfondies en usine, de données opérationnelles historiques et de notre base de données exhaustive de plus de 450 exploitations minières à l’échelle mondiale, nous élaborons des modèles propres à chaque emplacement pour tout circuit de comminution, du concassage primaire au broyage fin et ultrafin. Ils sont utilisés dans les simulations pour optimiser les circuits existants ou de remplacement sans que des expérimentations coûteuses et perturbatrices soient nécessaires, ou pour concevoir de nouveaux circuits de comminution dans le cadre de projets entièrement nouveaux. Nous pouvons optimiser la conception des composants internes du concasseur et du broyeur à l’aide de divers outils logiciels, afin d’améliorer le rendement de la comminution et de réduire l’usure.

Valorisation et concentration

Les données de l’enquête sur chaque type d’essai et les données sur les caractéristiques de l’équipement servent à élaborer des modèles propres à l’emplacement pour faire le suivi des minéraux et des éléments à l’aide du schéma de traitement. La simulation permet d’évaluer différentes configurations de circuit, et la viabilité opérationnelle et économique de procédés de flottation, de concentration gravimétrique, de séparation magnétique ou d’autres procédés de concentration. La simulation est un outil puissant pour optimiser les activités existantes, les options d’agrandissement et les nouvelles conceptions.

Modélisation géométallurgique, prévision de la production et optimisation de la durée de vie de la mine

Nous intégrons les domaines du minerai et les modèles propres à l’emplacement (dynamitage, comminution et séparation) à la planification de la mine pour établir des prévisions de la production et des modèles géométallurgiques. Ils permettent de comprendre comment la variabilité du minerai influe sur l’extraction et le traitement, et facilitent la planification stratégique à long terme pour maximiser la rentabilité de l’exploitation minière.

Soutien continu, transfert de technologie et formation

Pour assurer le maintien des avantages de l’intégration et de l’optimisation de la mine à l’usine à long terme, nous offrons des stratégies de mise en œuvre, de l’amélioration continue et de la formation. Pendant la mise en service et la mise en production, nous détectons rapidement les goulots d’étranglement et les occasions d’amélioration. Nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs en matière de capacité de conception et de procédés, et maximiser ainsi vos revenus.

Avantages

Une approche intégrée de la mine à l’usine permet d’augmenter la productivité, de réduire les coûts et de maximiser la rentabilité de l’ensemble de vos activités.
Une étroite collaboration avec l’équipe d’exploitation assure l’harmonisation avec les objectifs de la mine, et la formation du personnel permet une mise en œuvre globale réussie.
Dans les installations existantes, la production est maximisée avec l’équipement en place, les goulots d’étranglement sont rapidement détectés et des solutions de modernisation sont élaborées.
Pour les projets entièrement nouveaux, une conception intégrée plus efficace de la mine et de l’usine est élaborée afin d’optimiser le projet dès le départ.
La production de déchets ainsi que la consommation d’énergie et d’eau sont réduites au minimum pour offrir des procédés d’exploitation minière plus écoefficaces.
La modélisation géométallurgique et la prévision de la production permettent une planification stratégique à long terme afin de maximiser la rentabilité pour toute la durée de vie de la mine.

Blogues

Tendances clés du secteur de l’exploitation des mines et métaux en Afrique australe, partie 2 : Les outils numériques

Khutso Sekgota and Herman Strauss

Les organisations changent leur orientation et s’adaptent aux changements qui façonnent les industries mondiales, ce qui se traduit par une attention accrue à la durabilité, à l’adoption d’outils numériques et de l’intelligence artificielle, ainsi que par une adaptation aux changements de la chaîne d’approvisionnement mondiale. Ces changements touchent les entreprises de tous les secteurs, en particulier celui de l’exploitation des mines et métaux. En Afrique australe, ces tendances ont été amplifiées par des défis liés aux infrastructures, la réduction de la tolérance au risque et la limitation des mouvements de capitaux.

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