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Intégration et optimisation des activités de la mine à l’usine

La compréhension des caractéristiques des gisements permet d’optimiser les stratégies d’exploitation et de maximiser la rentabilité globale. La fragmentation a une incidence importante sur la comminution en aval. De même, la grosseur du minerai broyé influe grandement sur les étapes de séparation subséquentes. L’intégration de la mine à l’usine permet d’optimiser chaque étape tout en tenant compte des répercussions sur l’ensemble des activités.

Caractérisation du minerai

La fragmentation et la comminution sont principalement influencées par la structure, la dureté et les caractéristiques d’abattage de la roche. La valorisation est influencée par la minéralogie, la texture, la densité, la teneur, la libération, etc. Nos experts effectuent des essais spécialisés pour acquérir une compréhension approfondie de ces caractéristiques et de leur répartition dans le gisement. Cela permet d’adapter les stratégies d’exploitation de la mine et de l’usine aux caractéristiques du minerai.

Forage et de dynamitage

La modélisation mathématique et les simulations servent à adapter les plans de dynamitage et les propriétés explosives aux propriétés du minerai, produisant ainsi une répartition du minerai brut qui optimise la productivité et l’efficacité. Notre expertise comprend également l’amorçage des explosifs et la surveillance des vibrations, ainsi que des conseils sur les pratiques de forage et de dynamitage pour assurer des explosions sécuritaires et efficaces.

Préconcentration

Nos spécialistes peuvent déterminer quelles technologies de préconcentration conviennent le mieux à un gisement en particulier. L’évaluation permet de déterminer si la préconcentration est réalisable et tient compte des répercussions financières sur l’ensemble des activités. Notre expertise couvre l’exploitation sélective haute efficacité, le criblage, le triage à l’aide de capteurs (triage en vrac ou triage des particules), la concentration gravimétrique, la flottation de particules grossières et la séparation magnétique.

Comminution

À l’aide de données de caractérisation du minerai, d’études approfondies en usine, de données opérationnelles historiques et de notre base de données exhaustive de plus de 450 exploitations minières à l’échelle mondiale, nous élaborons des modèles propres à chaque emplacement pour tout circuit de comminution, du concassage primaire au broyage fin et ultrafin. Ils sont utilisés dans les simulations pour optimiser les circuits existants ou de remplacement sans que des expérimentations coûteuses et perturbatrices soient nécessaires, ou pour concevoir de nouveaux circuits de comminution dans le cadre de projets entièrement nouveaux. Nous pouvons optimiser la conception des composants internes du concasseur et du broyeur à l’aide de divers outils logiciels, afin d’améliorer le rendement de la comminution et de réduire l’usure.

Valorisation et concentration

Les données de l’enquête sur chaque type d’essai et les données sur les caractéristiques de l’équipement servent à élaborer des modèles propres à l’emplacement pour faire le suivi des minéraux et des éléments à l’aide du schéma de traitement. La simulation permet d’évaluer différentes configurations de circuit, et la viabilité opérationnelle et économique de procédés de flottation, de concentration gravimétrique, de séparation magnétique ou d’autres procédés de concentration. La simulation est un outil puissant pour optimiser les activités existantes, les options d’agrandissement et les nouvelles conceptions.

Modélisation géométallurgique, prévision de la production et optimisation de la durée de vie de la mine

Nous intégrons les domaines du minerai et les modèles propres à l’emplacement (dynamitage, comminution et séparation) à la planification de la mine pour établir des prévisions de la production et des modèles géométallurgiques. Ils permettent de comprendre comment la variabilité du minerai influe sur l’extraction et le traitement, et facilitent la planification stratégique à long terme pour maximiser la rentabilité de l’exploitation minière.

Soutien continu, transfert de technologie et formation

Pour assurer le maintien des avantages de l’intégration et de l’optimisation de la mine à l’usine à long terme, nous offrons des stratégies de mise en œuvre, de l’amélioration continue et de la formation. Pendant la mise en service et la mise en production, nous détectons rapidement les goulots d’étranglement et les occasions d’amélioration. Nous pouvons vous aider à atteindre vos objectifs en matière de capacité de conception et de procédés, et maximiser ainsi vos revenus.