Électrométallurgie

Défis

Les raffineries électrolytiques ressemblent plus à des installations de fabrication qu’à des usines de traitement. Elles dépendent de machines complexes à haut taux de disponibilité, d’un système logistique de gestion des électrodes et de rigoureuses procédures courantes de fonctionnement.

Leur exploitation est coûteuse en raison de leur consommation élevée d’énergie et des exigences qui touchent la main-d’œuvre. La qualité du métal final peut influer sur les revenus de l’usine, et la raffinerie électrolytique elle-même peut constituer un goulot d’étranglement. Dans une telle situation, le rendement peut être stable, mais inférieur aux attentes, ou variable. Les causes ne sont pas nécessairement apparentes ou bien comprises. Les paramètres et mesures de contrôle peuvent être rares.

Les pratiques en matière de sécurité dans les raffineries deviennent de plus en plus rigoureuses, y compris les limites d’exposition à la brume acide. Les électrocutions, les décharges électriques, l’exposition à des produits chimiques acides et toxiques et les collisions entre les grues et les opérateurs représentent des risques sérieux.

Les gouvernements et autres parties prenantes exigent un meilleur rendement environnemental en ce qui concerne la pollution atmosphérique et l’émission de gaz à effet de serre. Les raffineries électrolytiques constituent un point névralgique en raison de leur consommation d’énergie élevée et des émissions de brume acide qu’elles produisent.Nous aidons nos clients à déterminer la meilleure orientation à prendre en les armant d’une gamme complète d’améliorations possibles pour affronter leurs problèmes variés. Peu importe le résultat escompté, il faut d’abord bien comprendre et connaître à fond les pratiques d’exploitation, l’équipement et les procédés électrométallurgiques.

Compétences

Évaluation et amélioration des éléments fondamentaux des raffineries électrolytiques

Vous avez besoin d’un partenaire de confiance pour le dépannage d’installations d’extraction électrolytique et d’électroaffinage, le ciblage des problèmes de rendement sur le plan de l’exploitation, les procédures, les paramètres d’exploitation et le dosage. Nous évaluons les facteurs qui influent sur le débit, le rendement en courant, la qualité du métal, le comportement du courant vagabond, l’intégrité structurale, la disponibilité des grues et la performance des systèmes de ventilation et d’hygiène. Les solutions que nous offrons sont fondées sur l’observation de vos activités spécifiques et sur les meilleures pratiques de l’industrie.

Solutions pour les grues et la ventilation

L’établissement d’une campagne de surveillance de l’air pour les systèmes à circulation naturelle ou forcée fait en sorte que les limites relatives à l’hygiène et à l’environnement sont respectées, et ce, peu importe si les cellules utilisent de l’écume, des boulets, des hottes ou tout autre dispositif de confinement de la brume.

Les études sur les grues analysent leur rendement et nous permettent de faire des recommandations sur le séquençage, de créer des programmes d’entretien ou des plans d’amélioration pour les systèmes manuels, semi-automatiques ou entièrement automatisés.

Technologies et conception sur mesure de raffineries électrolytiques

Il vous faut des cellules (ou cuves), des barres omnibus et des systèmes de contact entre les cellules pour permettre la localisation précise des électrodes et obtenir une plus grande fiabilité. Nous pouvons vous les fournir. HELM tracker^MC permet de détecter les courts-circuits, ce qui accélère les corrections, augmente la production, assure une amélioration continue et réduit les dommages aux anodes en oxyde de titane et en oxyde de métaux mélangés. HELM director intègre des systèmes d’ordonnancement et de gestion pour les activités comme la récupération, le nettoyage des électrodes et l’entretien. Toutes ces solutions peuvent être adaptées à une installation existante ou intégrées à une nouvelle usine.

Définition d’une nouvelle usine

Les aménagements rentables favorisent la sécurité des systèmes électriques. Ils réduisent au minimum les risques d’éclaboussures et de collision pour les opérateurs et intègrent l’équipement de ventilation et de transfert d’électrodes ainsi que d’autres machines. Notre travail de conception fait en sorte que les grues et les bâtiments satisfont aux exigences relatives aux tolérances et à l’alignement. Nous connaissons les fournisseurs et les caractéristiques des grues, des cadres de court-circuit, des machines à effeuiller et des autres pièces d’équipement utilisées en raffinerie électrolytique.

Formations

Le personnel d’exécution du projet et d’exploitation de l’usine a besoin de formation pour bien comprendre les notions fondamentales et les détails pratiques liés aux raffineries électrolytiques. Nos programmes couvrent la chimie, l’équipement et les éléments dont il faut tenir compte dans l’exploitation d’une usine, et intègrent les meilleures pratiques de l’industrie mondiale.

Études, estimations et exécution de projet

Grâce à notre expérience, à notre approche et à la base de données que nous utilisons pour les estimations, nous pouvons réaliser rapidement des études de rentabilité. Dans le cadre des estimations des phases de préfaisabilité et de faisabilité, nous saisissons toutes les occasions d’économiser sur le plan de l’approvisionnement. Nous offrons des services d’IAGC ou de conception et d’approvisionnement pour les technologies de raffineries électrolytiques et les usines.

Points de vue

Transforming the mining industry through data and digital innovation, part 2: From digital twins to quantum computing

Alim Somani

In our blog series, we explore advanced technologies reshaping mining and metals. Digital twins, virtual replicas of assets and processes, are poised to revolutionize decision-making and optimization in the mining sector.

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