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Défis

Lorsque le minerai est dur, la comminution n’est pas seulement la plus grande consommatrice d’énergie de la chaîne de traitement des minéraux. Elle entraîne également la plus grande dépense en capital et les frais d’exploitation les plus considérables.

Dans les installations minières modernes, la communition pour le traitement de minerai à faible teneur utilise de l’énergie et des produits consommables à une échelle sans précédent. De nos jours, les nouveaux gisements trouvés sont de plus en plus éloignés et tendent à donner du minerai dur et des minéraux à grains fins. Ces facteurs ont de grandes répercussions sur les coûts en capital et les frais d’exploitation.

Étant donné les préoccupations environnementales croissantes des intervenants d’aujourd’hui, l’importance de réduire la consommation d’énergie et l’empreinte écologique des projets est de plus en plus évidente.

Compétences

Broyage

Notre expertise en matière de broyage comprend la conception de circuits de broyeurs autogènes (AG) et semi-autogènes (SAG) et de broyeurs à galets et à boulets pour les nouvelles usines ou les agrandissements. Elle couvre aussi les études de désengorgement à l’aide d’évaluations des activités, de modélisation et de simulations. Pour les nouveaux projets, nous vous aidons à sélectionner le meilleur équipement et l’aménagement idéal pour le circuit en tenant compte de la fonctionnalité et de la facilité d’entretien et d’agrandissement.

Concassage et broyage cylindres de broyage haute pression (HPGR ou High Pressure Grinding Rolls)

Forts de notre expertise en traitement des minéraux et de nos connaissances des systèmes de broyage, nous vous aiderons à concevoir et à optimiser des circuits de broyage principaux et multiétages pour les traitements de lixiviation en tas ou de broyage en aval. Nous avons de l’expérience en conception de circuits de concasseurs et de broyeurs HPGR, y compris les systèmes de manutention de matériaux et de dépoussiérage ainsi que les réseaux de captage.

Modélisation et simulation des circuits de comminution

Il est indispensable d’avoir un bon modèle pour optimiser les circuits. Selon vos besoins, vous pouvez recourir à divers logiciels pour effectuer des simulations en état d’équilibre ou dynamiques de circuits de comminution. La modélisation et la simulation procurent aussi des renseignements qui facilitent la sélection du meilleur équipement et de l’aménagement optimal lors de la conception d’un nouveau circuit.

Intégration et optimisation des activités d’extraction et de concentration

Une méthodologie d’optimisation intégrée doit couvrir l’évaluation et l’amélioration des activités de forage et de dynamitage, de comminution, de flottation, d’assèchement et d’épaississement. Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut améliorer chaque activité de la manière la plus avantageuse pour l’ensemble de l’exploitation. Notre méthodologie éprouvée permet généralement une hausse de débit de 5 à 30 % ainsi qu’une meilleure récupération et des coûts d’exploitation réduits.

Débitage (ou préconcassage) SAG

Le débitage permet de réduire le stress dans le circuit de broyage. Il augmente l’efficacité du broyeur SAG ainsi que le débit global, ou permet de maintenir le même débit malgré une augmentation de la dureté du minerai. Une conception judicieuse doit inclure les meilleurs choix de concasseur et de crible pour l’aménagement de l’usine.

Triage du minerai

Il est recommandé de réduire la quantité de gangue dans le minerai avant les étapes de traitement en aval.Le procédé de préconcentration permet d’augmenter le débit de production sans qu’il soit nécessaire d’agrandir les usines ou d’augmenter la teneur du matériau d’alimentation pour accroître le taux de récupération. D’une façon ou d’une autre, les coûts d’exploitation peuvent être réduits grâce à l’amélioration de la qualité et de la quantité du métal produit.

Points de vue

Créer de la valeur pour les actionnaires grâce à l’innovation stratégique

Adrian McFadden
La disponibilité des nouvelles technologies a des répercussions sur tous les secteurs d’activité. Les entreprises sont maintenant confrontées au défi de mettre l’accent sur la valeur plutôt que de se limiter à adopter les plus récents outils technologiques, d’où l’utilité d’un programme d’innovation structuré.
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