Refinería de alúmina Ma'aden
Saudi Arabian Mining Company y Alcoa
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Arabia Saudita
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2010–2014
1,8 millones de toneladas por año
de capacidad de alúmina
270 °C
de temperatura de digestión alcanzada para procesar bauxita de boehmita
Desafíos
- El proyecto es el complejo de aluminio completamente integrado más grande del mundo.
- Saudi Arabian Mining Company y Alcoa querían desarrollar un proyecto integrado en zona no urbanizada que incluyera una mina de bauxita, una refinería de alúmina, una fundición de aluminio y un laminador para hojalata.
- La refinería de alúmina debería producir 1,8 millones de tpa de alúmina de nivel de fundición y la mayor parte del producto serviría de alimentación para la fundición de aluminio adyacente.
- Se necesitaba tecnología específica de digestión para minimizar la limpieza del calentador y los compromisos de mantenimiento de la refinería ubicada en condiciones ambientales continuas de calor.
Soluciones
- Se proporcionó un contrato de servicios de diseño detallado y soporte de la construcción para la instalación de digestión y evaporación integrada.
- Se seleccionó la innovadora tecnología propia y patentada de Hatch del calentador de tubería encamisada "multicelular" para la planta de digestión de la refinería.
- Se desarrolló el concepto de diagrama de flujo para la instalación de digestión y evaporación, su diseño y el de las instalaciones auxiliares.
- Los ingenieros de proceso, de tuberías mecánicas, eléctricos y de instrumentos trabajaron juntos de forma estrecha en el diseño de las áreas de proceso y el equipo central de tecnología del propietario.
Puntos destacados
- La segunda planta Bayer de corriente única y de alta presión más grande en el mundo.
- Una de las plantas de su clase con la temperatura más elevada en el mundo, con una temperatura de digestión a 270 ºC.
- Un riguroso programa de pruebas validó las mejoras en el diseño mecánico del calentador de tubería encamisada y el rendimiento fluido-dinámico de los digestores.
- Los modelos internos equilibraron la transferencia de calor, los flujos de pulpa y vapor, la calidad de condensación, los requisitos generales de equilibrio de energía y más para evitar un flujo de dos fases sumamente erosivo.
Números del proyecto
55 estrategias de gestión de equipos para áreas específicas3.500 actividades de mantenimiento cargadas
585 procedimientos e instrucciones de trabajo para activos fundamentales
15.000 activos de la refinería identificados
Servicios y tecnologías proporcionados