Proyecto de Mejora en Clairton

960.000 millones de toneladas por año

aumento de la capacidad

2 millones

horas-persona con 0 lesiones incapacitantes

2 meses

antes del plazo

Clairton

produce más coque en los Estados Unidos

Desafíos

Brindar servicios de ingeniería (límites de batería), adquisición y administración de la construcción para el proyecto del horno de coque, incluso una instalación de cogeneración que usará los gases derivados del horno de coque para suministrar electricidad a las tres instalaciones de Mon Valley Works del área de Pittsburgh.
Instalar una nueva batería de coque de vanguardia y de alta eficiencia para reemplazar la capacidad perdida del coque metalúrgico de las tres baterías existentes.
Añadir una planta de tamizado completamente ensamblada, que se introduzca y se ponga en servicio mientras el equipo actual permanece en funcionamiento.

Soluciones

La nueva batería C tiene 84 hornos que reemplazan a los de la década del 50 y producen la misma cantidad de coque con un mejor control de emisión.
Se añadió una nueva tecnología de recolección de gas bruto conocida como el sistema "PRO-ven". Esta es la primera vez que se aplica a una batería de coque en los Estados Unidos y como resultado mejoró drásticamente el control de procesos del horno y redujo las emisiones.
Los sistemas de automatización se ensamblaron por completo y se probaron en el taller.
Se incorporó, implementó y puso en funcionamiento una planta de tamizado completamente ensamblada sin necesidad de detener el equipo existente.

Puntos destacados

Mejor Proyecto de Energía/Industrial, Engineering News-Record, Región del Atlántico Medio y Proyecto del Año de la ESWP (Sociedad de Ingenieros de Pensilvania Occidental).
Se completó dos meses antes del plazo, con un costo inferior al presupuesto y con más de 2 millones de horas-persona con 0 lesiones incapacitantes.
Nueva batería C con 84 hornos en reemplazo de los de la década del 50 que producen la misma cantidad de coque con menos las emisiones.
Se incluyó una nueva tecnología de recolección de gas bruto conocida como el sistema 'PRO-ven'. Empleada por primera vez en los Estados Unidos en una batería de coque, mejora drásticamente el control de procesos del horno y reduce las emisiones del horno.

“En USS estuvieron muy complacidos de tener la instalación con dos meses de anticipación, lo que proporcionó no sólo disponibilidad de productos adicionales, sino también un alivio en los impuestos federales”.

Ray Terza | Director de Tecnología de Coque, U.S.Steel

Números del proyecto

$500 millones
70 nuevos puestos permanentes
850 trabajadores especializados durante la construcción
84 hornos reemplazaron los hornos existentes desde la década de 1950