Parada de mantenimiento en una central termoeléctrica a carbón
Optimización de la seguridad en reparaciones e inspecciones con un mínimo tiempo de inactividad
Australia
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2012-2013
Central termoeléctrica a carbón de 160 MW .
0 incidentes de tiempo perdido durante la parada de mantenimiento.
En su punto máximo, el proyecto contó con 372 personas trabajando en la parada de mantenimiento.
Desafío
- Nuestro cliente debía realizar paradas de mantenimiento obligatorias en su central termoeléctrica a carbón para cumplir con los requisitos legales de inspección de las piezas sometidas a presión de la caldera (AS 3788).
- La parada permitió realizar reparaciones que requerían una interrupción prolongada de las operaciones de la planta.
- El alcance de trabajo era bastante amplio e incluía reparaciones e inspecciones de las calderas, la turbina de vapor, los sistemas auxiliares, los sistemas eléctricos y la modernización del sistema de control del regulador de la turbina de vapor.
- La interrupción debía ser lo más breve posible para minimizar el tiempo de inactividad, sin dejar de cumplir con estrictas normas de calidad y seguridad.
Solución
- Se conformó un equipo integrado para supervisar la parada de mantenimiento, trabajando de forma conjunta con la dirección de nuestro cliente’y su equipo responsable del mantenimiento operativo.
- Se definieron los detalles del alcance, la ingeniería y la preparación de las especificaciones para los distintos conjuntos de trabajos durante la parada de mantenimiento.
- El equipo integrado se encargó de desarrollar el cronograma detallado del proyecto, realizar el seguimiento del desempeño y controlar los costos.
- Durante la parada, el equipo integrado aplicó una gestión continua de seguridad y calidad, que incluyó informes de desempeño en materia de seguridad y auditorías a los contratistas.
Aspectos destacados
- Según el plan, la central operó a plena capacidad desde el reinicio de las operaciones, con una fiabilidad óptima.
- La parada de mantenimiento finalizó dentro del plazo previsto, sin registrar incidentes de tiempo perdido (LTI).
- Este modelo de ejecución ha demostrado su eficacia y se ha aplicado en numerosas intervenciones similares en esta central eléctrica para el mismo cliente.
Cifras del proyecto
372 personas trabajando en el pico de la obra0 incidentes de tiempo perdido durante la parada de mantenimiento
Central termoeléctrica a carbón de 160 MW