Pirometalurgia

Desafíos

El sector de materiales no ferrosos sigue cambiando de muchas maneras. Tanto las operaciones existentes como los nuevos proyectos se revelan que se deben abordar los problemas o, de los contrario, se condenan al deterioro y, eventualmente, al fracaso. En general, las condiciones del mercado todavía presentan fases cíclicas, pero los nuevos mercados influyentes emergentes, sobre todo China, han cambiado el panorama para todo el sector.

Las regulaciones ambientales siguen evolucionando e imponiendo nuevas restricciones a las operaciones pirometalúrgicas. Los límites con respecto al dióxido de azufre y a las emisiones de partículas se están endureciendo. La eliminación de la escoria y la reducción de las huellas de carbono se han convertido en aspectos importantes de la actividad comercial.

En las tareas de fundición de cobre, los concentrados se están volviendo “más sucios”, lo cual requiere una gama más amplia de soluciones más innovadoras para eliminar impurezas y mantener la calidad del producto. En la producción de ferroníquel, los minerales plantean dificultades para el diseño de hornos, algo que fuerza a los ingenieros a volver a sus mesas de trabajo para considerar nuevas tecnologías de enfriamiento y nuevos métodos de selección refractarios.

En el contexto de estos desafíos, los mismos impulsores continúan funcionando como lo han hecho en el siglo pasado: reduciendo los costos de operación y mejorando la eficiencia y productividad del proceso.

Capacidades

Desarrollo de procesos

En cada etapa de un proyecto, trabajamos para comprender sus objetivos y desarrollar los mejores, y más efectivos, procesos. A partir de los aspectos básicos de la química del proceso, la termodinámica y las características de los materiales, establecemos una base de diseño y los criterios de proceso. Se siguen los modelos de proceso y los diagramas de flujo, y se selecciona el equipo más apropiado y con el tamaño correcto.

Planificación de las pruebas, respaldo y ampliación a los criterios de diseño comercial

Trabajamos con usted para diseñar programas de pruebas y para identificar proveedores o instalaciones piloto independientes que puedan hacer el trabajo y participar en su supervisión. También analizamos y ampliamos los resultados de las pruebas para establecer parámetros de diseño comercial.

Diseño y operación de la planta piloto

Además de las pruebas realizadas por terceros, es posible que necesite su propia planta piloto o de escala de demostración. Trabajamos con usted para ayudarlo a determinar el tamaño óptimo de estas instalaciones. A continuación, las diseñamos con el mismo rigor que aplicaríamos en una planta comercial a gran escala, aportando la flexibilidad para explorar rangos más amplios de parámetros de proceso.

Optimización de procesos y descongestionamiento

Con una amplia experiencia en estudios de descongestionamiento e instalaciones antiguas, hemos desarrollado probadas metodologías basadas en análisis exhaustivos de datos de plantas, creación de modelos de procesos y puntos de referencia del sector. Cuando se realizan estos estudios, se debe tener una postura abierta ante las posibles soluciones e independiente con respecto a los intereses o las influencias de cualquier equipo o proveedores específicos.

Diseño de equipos personalizados

Donde las capacidades del proveedor son limitadas, contar con un equipo personalizado para piroprocesamiento puede ser la respuesta. Nuestra experiencia abarca desde diseños personalizados de hornos de fusión instantáneos, de baño y eléctricos hasta reactores de lecho fluidizado, sistemas de manipulación de gas y sistemas de manipulación de materiales.

Modelado logístico de fundición

Las operaciones pueden verse congestionadas por las interacciones y los movimientos entre unidades de procesamiento en zonas como pasillos del convertidor Peirce-Smith, sistemas de transferencia de calcina y eliminación de escoria. Los programas de software dedicados, como ARENA, pueden ayudar a identificar atascos y determinar si el equipo adicional ofrecerá beneficios. Este enfoque permite evaluar compensaciones, como las ventajas y desventajas de contar con un convertidor adicional en comparación con una nueva grúa.