Procedimientos Predictivos de Mantenimiento del Refractario del Horno para Extender su Vida Útil y Reducir los Desechos

Resumen

A medida que los conceptos y diseños de revestimiento de horno han mejorado en los últimos 100 años, el enfoque de la gestión y el mantenimiento de la fundición también han cambiado durante este período. Uno de los aspectos fundamentales que ha cambiado es la visión sobre el revestimiento del horno. En el pensamiento tradicional, el revestimiento era visto como un producto que se consumía y tenía una vida útil impredecible, pero una idea nueva y moderna es ver el revestimiento del horno como una pieza del equipo que debería mantenerse. Simplemente quemar el revestimiento y esperar lo mejor ya no es aceptable ni económicamente viable. Los métodos modernos de revestimiento congelado gestionados activamente tienen, en teoría, una vida útil infinita y deben ser gestionados proactivamente. Si se necesita un revestimiento refractario, es lógico que las causas y los costos deben ser entendidos para que las medidas y estrategias apropiadas puedan ser desarrolladas para gestionar el equipo. Las estrategias deben ser convertidas en procedimientos operativos y de mantenimiento que se sigan con regularidad, y los datos generados deberían ser la base de cualquier decisión. A lo largo de la vida útil de un horno, los procedimientos correctos de mantenimiento del material refractario reducirán en última instancia los costos de volver a revestir, los desechos y la huella de carbono de la fundición. Los autores del artículo debatirán sobre las razones y los costos del agotamiento de los hornos y los beneficios del mantenimiento predictivo impulsado por datos en la toma de decisiones para extender la vida útil del horno.