Los sistemas de control de revestimiento evolucionan a medida que aumenta la necesidad de nuevos productos revestidos

Autor(es) O. Pearcey. H. Brown, I. Marincic, J. Tham
Galvatech 2020

Resumen

Hatch lleva más de 25 años desarrollando e implementando un sistema de control de revestimiento basado en modelos. El modelo de proceso resultante de barrido con gas, basado en la física, se ha adaptado a una amplia variedad de equipos y revestimientos fabricados actualmente por los principales productores de acero. Con la maduración de la tecnología de control de revestimiento y el aumento de la capacidad de procesamiento de los PLC, el modelo de proceso y el sistema de control han pasado de las computadoras a los PLC con robustez industrial.

El mercado de productos revestidos está pasando de los revestimientos tradicionales con zinc, zinc/aluminio y sustratos de acero al carbono, a productos más avanzados con una amplia gama de propiedades de revestimiento y sustrato. Al mismo tiempo, hay que responder a la incesante demanda de reducción de costos de producción y aumento de la calidad de los productos. El modelo de proceso de Hatch, mediante la adición de técnicas como la parametrización del proceso de barrido con aire, ha madurado con el tiempo para satisfacer estas demandas. La estabilización de la banda y el aplanamiento en la zona de barrido se han convertido en algo habitual y pueden conseguirse mediante la Estabilización Electromagnética (EMS) o la Estabilización por Flotación de Aire (AFS).

Los requisitos más estrictos, tanto en el procesamiento de revestimientos con dosis de magnesio como en la introducción de Aceros Avanzados de Alta Resistencia (AHSS) y otros aceros de 3.° Generación, requieren la implementación de estrategias de control aún más avanzadas. El control del proceso de revestimiento se está trasladando al ámbito del manejo de los efectos de la forma de la banda. El sistema de control de revestimiento basado en modelos de Hatch puede incluir ahora el rastreo de la línea de paso mediante técnicas de medición láser y se está desarrollando la inclusión del control activo del combado.

Este artículo presenta el estado actual de los sistemas de control de revestimiento y el progreso hacia el siguiente paso evolutivo, que es el uso de la modelización del combado y la corrección activa del combado para manejar la forma de la banda antes del barrido con gas.