Soluciones Tecnológicas para la Producción Intensiva de Metal Caliente Bajo en Silicona en el Alto Horno
Resumen
La producción de metal caliente bajo en silicona es una parte esencial del tratamiento exitoso del vanadio que contiene mineral de titanio y magnetita en el alto horno. La formación de carburos de titanio y de nitruros de titanio depende en gran medida de la solubilidad del titanio en el metal caliente. El análisis demostró que con la reducción del contenido de silicona también se reduce el contenido de titanio en el metal caliente.
La similitud en la reducción de silicona y de titanio permite el uso de los mismos factores para controlar el contenido de estos elementos en el metal caliente. El aumento en la presión del horno reduce el contenido de silicona y de titanio en el metal caliente y antes que nada la formación de carburo de titanio. En condiciones reales del alto horno, el contenido de carburos de titanio dista de tener equilibrio, y el tiempo de permanencia de los materiales es un importante parámetro de control. El aumento de solidez del coque luego de la reacción mejora la permeabilidad del empaque de coque y acelera la filtración del fundido, lo cual reprime la formación de carburos de titanio. El aumento de la altura de la solera en proporción con el ancho y con el mismo volumen de la solera también afecta de manera positiva la operación del alto horno.
El descenso uniforme de los pellets y el sinterizado y la distribución uniforme de piedra caliza en la sección transversal del horno estabilizan las condiciones de transferencia de calor reprimiendo adicionalmente la formación de carburos de titanio.
Las medidas prácticas para retrasar la formación de carburos de titanio y para producir metal caliente de alta calidad, bajo en silicona y bajo en titanio, se propusieron e implementaron en Nizgny Tagil I & S Works (NTMK) en Rusia con un aumento en la productividad específica del alto horno de hasta 3,5 thm/m3 por día.