Actividades de garantía de calidad para membranas resistentes a la corrosión en recipientes presurizados

Resumen

  Las condiciones de funcionamiento de varios recipientes de procesos en el sector hidrometalúrgico son tan severas que los ingenieros emplean acero al carbono con revestimientos resistentes a la corrosión tales como titanio, circonio y tantalio; recubrimiento de soldadura de alta aleación de níquel; o membranas resistentes a la corrosión. Las membranas resistentes a la corrosión pueden ser de cauchos sintéticos halogenados, resinas de éster vinílico, fluoropolímeros, masilla bituminosa o plomo unido homogéneamente. La calidad y la integridad de tales membranas son de suma importancia para la operación segura y una vida útil de dichos recipientes que dure más de 20 años. Los autores emplearon algunas de las membranas mencionadas anteriormente en reactores de lixiviación ácida, autoclaves de oxidación, reactores de precipitación de sulfuro de hidrógeno (H2S), recipientes de descarga de presión y ciclones de gas de escape. En este artículo se presenta un esbozo de las actividades de control de calidad emprendidas por los autores para varios proyectos hidrometalúrgicos recientemente terminados y en curso, que incluye la precalificación, pruebas de validación, verificación de materiales, control de contaminación, discontinuidad (vacaciones), examen no destructivo e inspección visual asistida o mejorada.