Tendencias clave que le dan forma al sector de minería y metales de Sudáfrica, Parte 2: Digital
La implementación de herramientas digitales ha creado un cambio en la forma de trabajar, más notablemente en la reducción de la brecha de información de gestión, que está cambiando de los informes reactivos a las acciones proactivas y, en última instancia, acelerando la toma de decisiones.
Se necesita una serie de bloques de construcción para operativizar iniciativas digitales como sensores, redes, plataformas y análisis. Sin embargo, el valor de lo digital solo se concreta si resulta en una toma de decisiones mejorada y más rápida, como la reasignación de equipamiento o el cambio de los valores de referencia de la planta en tiempo real.
El desafío es que solo 30 % de las transformaciones digitales tienen éxito, debido a que a menudo se las impulsa con un enfoque de choque, en vez de integrar las soluciones en las formas de trabajar y alinear las soluciones con el valor.
Esta observación ha sido confirmada por los ejecutivos de la industria, quienes afirman que la digitalización se ha realizado de forma caótica, que la visión o estrategia generales no son claras y que se están implementando soluciones puntuales sin entender el impacto sobre las personas y los procesos.
Las empresas que implementan exitosamente su transformación digital se suelen enfocar en seis factores clave:
- Una estrategia y una visión claras que alineen los objetivos de las operaciones con las capacidades y oportunidades digitales.
- La identificación de casos de valor que afectan los impulsores de las decisiones operativas.
- La combinación de recomendaciones impulsadas por datos con conocimiento experto para decisiones óptimas.
- Implementación a escala con soluciones empresariales listas para la implementación operativa.
- Aclaración de las recomendaciones analíticas que forman la sociedad "humano-máquina".
- Implementación del ciclo completo de vida del activo.
Al establecer parámetros claros en torno a la ambición y el enfoque, las organizaciones pueden operacionalizar estos factores y alinear el lanzamiento inicial con la implementación y la ejecución a escala.
La fase de ambición tiene como objetivo identificar las iniciativas actuales, entender el valor y brindar información para un conjunto de casos de uso. Hemos visto una expansión de la cartera de casos de uso en toda la cadena de valor. Estos incluyen gestión de activos efectiva mediante mantenimiento digital y preventivo, mejoras en la toma de decisiones operativas y estabilidad operativa a través de gemelos digitales, controles avanzados del proceso, y la gestión de riesgos catastróficos y el impacto en el medioambiente mediante la digitalización de la gestión de relaves y la rehabilitación.
Múltiples oportunidades digitales en toda la cadena de valor.
Operaciones integradas
Las empresas pueden experimentar desafíos con las operaciones integradas debido a una falta de claridad sobre los derechos de decisión en las operaciones y una optimización limitada de los turnos. Esto lleva a una visión reactiva de los Indicadores Clave de Desempeño (KPI, por sus siglas en inglés) y el desempeño operativo.
Estos desafíos pueden abordarse implementando un Centro de Operaciones Remoto Integrado (IROC, por sus siglas en inglés) que brinda monitoreo en tiempo real de todos los KPI operativos en toda la cadena de valor y las operaciones. A cargo de especialistas con experiencia en la coordinación entre funciones y la resolución de problemas, esto da lugar a una planificación integrada e informes de desempeño, a la vez que aumenta el rendimiento de la producción en 10 – 20 %, reduciendo los costos operativos en al menos 3 %.
Gemelos de procesamiento
La implementación de la tecnología de gemelo digital puede abordar los desafíos que se enfrentan en el desempeño del proceso, como la dependencia del conocimiento y la experiencia de los operadores, la variabilidad en el desempeño de los operadores en distintos turnos, y las demoras en los ajustes al proceso por la variabilidad del material entrante; todo esto puede generar desequilibrios en la producción. Los gemelos digitales de procesamiento y fundición ofrecen una visión centralizada y un repositorio de condiciones operativas históricas, creando conocimiento del proceso y ajustes en tiempo real, para equilibrar el material entrante, los controles de procesos y el rendimiento objetivo de la producción. Se ha observado que las tecnologías de gemelo digital brindan un valor significativo de 10 – 20 % de mejora en la vida de la campaña, y una reducción de costos de producción de entre $5,00 – $10,00/tonelada.
Optimización de la mina al mercado con un gemelo de sistema
Algunas organizaciones también están experimentando desafíos al gestionar su cadena de valor debido a recursos de datos descentralizados, herramientas de planificación aisladas y una planificación insuficiente del escenario de producción, con metodologías de optimización simplificadas que también contribuyen a la complejidad de las operaciones.
Una herramienta de optimización de la mina al mercado puede solucionar este problema al brindar una función de toma de decisiones multiobjetivo para minimizar los costos operativos y, a su vez, garantizar que se cumplan los objetivos operativos, de calidad y de descarbonización. Estas plataformas ofrecen las mejores estrategias de fusión en el caso de optimización de pilas de acopio, brindando una significativa mejora de valor de $0,5 – $1,00/tonelada.
La Parte 3 de esta serie del blog analizará la resiliencia en un entorno de negocios incierto y la necesidad de que las organizaciones se adapten a la situación comercial con más disrupción y riesgos que antes. Comuníquese con Hatch para obtener más información sobre crecimiento y diversificación de cartera, y para descubrir más sobre cómo están cambiando el sector de minería y metales en Sudáfrica.
Haga clic aquí para ver la Parte 1 de esta serie: Crecimiento y diversificación de cartera.