Défis

Rio Tinto wished to implement tube digestion technology at its Gladstone, Australia plant.
This was the world’s first greenfield alumina plant to implement tube digestion technology on a large scale.
The slurry-heating equipment was comprised of pipe-in-pipe rather than shell-and-tube heaters.
The bauxite dissolution step was conducted in tube configuration rather than high-pressure autoclaves.

Solutions urbaines

Le mandat couvrait les études de faisabilité, l’ingénierie de base et détaillée ainsi que la mise en service des installations de digestion et d’évaporation de bauxite, y compris la conception brevetée du réchauffeur de tuyaux à manchons multicellulaires (jacketed pipe-heater unit ou JPU) et de la technologie de tubes de retenue.
Des préassemblages partiels ont permis de limiter les coûts de fabrication et d’éliminer une grande partie de l’équipement qu’exigent les systèmes classiques.
Chaque réchauffeur JPU est composé de pièces continues de 60 mètres de long, ayant la forme d’un U. Sur le plan opérationnel, la nouvelle conception de chauffe-tube simplifie aussi grandement le nettoyage.
Le projet d’agrandissement de 2012 a augmenté la capacité initiale des installations de Yarwun de 143 %. Cette usine possède maintenant une capacité nominale de 3,4 millions de tonnes par année.

Faits saillants

This was the largest implementation of tube digestion in a greenfield plant.
The project was marked by a fast commissioning and ramp-up phase.
The integrated execution team had a principal EPCM contractor, client-streamlined engineering, and procurement interfaces.
Les étapes-clés du projet ont été réalisées.

Le projet en chiffres

Réchauffeur JPU de 60 mètres de long en forme de U
Usine d'alumine de 3,4 millions de tonnes par année
Projet d'agrandissement d'affinerie d'alumine de 2 milliards de dollars australiens
Plus de 40 travailleurs multidisciplinaires