Vaudreuil 2022 – Phase 1

1,5 million de tonnes d’alumine et de produits de spécialité

Coûts 30 % inférieurs à l’estimation de l’étude de préfaisabilité.

Premières boues rouges filtrées quatre semaines plus tôt que prévu

Aucune blessure entraînant une perte de temps

Défis

La raffinerie Vaudreuil possède le plus grand centre de chimie inorganique au Canada et transforme la bauxite provenant d’outre-mer en alumine. L’usine produit de l’alumine selon le « procédé Bayer » et stocke les résidus de bauxite dans une aire de dépôt des résidus.
La taille du dépôt des résidus de bauxite est limitée, et cette contrainte constituait un obstacle d’importance à la prolongation de la durée de vie de l’usine Vaudreuil au-delà de 2022.
Rio Tinto voulait trouver une solution de rechange optimale à la fermeture de l’affinerie de manière à obtenir le meilleur rapport possible entre la valeur actualisée nette et les dépenses en capital.
Pour ce faire, un projet d’ingénierie était primordial pour assurer la pérennité de l’usine. L’objectif était d’obtenir des résidus filtrés contenant plus de 70 % de matières solides.
Les objectifs de Rio Tinto étaient de réduire les coûts du projet tout en respectant l’échéancier de référence, en réduisant les risques opérationnels et en évitant toute blessure ou autres dommages.

Solutions urbaines

Rio Tinto a fait appel à Hatch pour fournir des services complets d’ingénierie, d’approvisionnement et de gestion de la construction (IAGC) comprenant les vérifications pré-opérationnelles (VPO), de l’étude de préfaisabilité jusqu’à la livraison finale. Rio Tinto était chargée de la mise en service.
Notre équipe était responsable de la construction, de la sécurité, de l’administration des contrats et des vérifications pré-opérationnelles sur le chantier, et travaillait de pair avec les gestionnaires fonctionnels et le personnel de mise en service de Rio Tinto.
Puisque la capacité du dépôt de résidus empêchait de prolonger la durée de vie opérationnelle de l’usine, la portée du projet prévoyait l’agrandissement du dépôt existant ou l’ouverture d’un nouveau dépôt pour les résidus de bauxite contenant au moins 70 % de matières solides. La portée de la phase 1 du projet comprenait le transport des résidus (par pipeline) vers une installation de filtration des résidus ainsi que le transport par convoyeur vers les dépôts existants.
La filtration industrielle, une nouvelle technique de dénoyage des résidus de bauxite, a permis à notre équipe d’utiliser l’empilage à sec pour le stockage des résidus afin de réduire l’empreinte géographique du site et le temps de traitement des résidus. Ce projet représente la technologie la plus écologique de l’industrie de l’alumine à ce jour.
En juin 2019, le client a demandé à HATCH d’accélérer la livraison des premiers résidus filtrés pour soutenir les opérations. Le résultat : la filtration des boues rouges a commencé le 24 octobre 2019, soit quatre semaines à l’avance par rapport à l’échéancier de référence. L’achèvement de la salle électrique de l’usine de filtration est l’une des étapes-clés qui ont rendu possible cette avance.

Faits saillants

Grâce à la technologie d’empilage à sec, l’usine Vaudreuil est un chef de file mondial dans l’industrie de la filtration des résidus de bauxite et de matériaux similaires. Elle a été reconnue comme l’une des meilleures usines d’alumine au monde pour ses émissions de gaz à effet de serre et se classe au deuxième rang parmi les plus écoénergétiques.
En faisant appel à une équipe intégrée, le projet a été exécuté quatre semaines avant l’échéance prévue et sans blessure entraînant une perte de temps pour environ 550 000 heures de travail (500 000 sur place).
L’équipe a adopté et respecté un solide programme de gestion du changement tout au long du projet. Par conséquent, le coût d’investissement total était de 30 % inférieur au coût estimé par RTA à la phase FEL 2, ce qui a permis de dépasser les objectifs d’optimisation de valeur.
La phase 1 du projet a généré des retombées économiques de 120 M$ CA pour les entreprises locales qui ont soutenu les activités d’approvisionnement, d’ingénierie et de construction du projet. Avec le prolongement de la durée de vie de l’installation au-delà de 2022, soit environ 18 ans de plus, la raffinerie continuera non seulement de créer des emplois dans la région, mais ouvrira la porte à d’autres projets et à la valorisation potentielle de ses résidus.

Le projet en chiffres

1,5 million de tonnes d’alumine par année
Le projet d’agrandissement a ajouté 18 années à la durée de vie de la raffinerie.

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