Système FFF aux installations de Mon Valley Works d'U.S. Steel
Tolérances d'épaisseur les plus élevées à une des plus anciennes usines de laminage à chaud des États-Unis
U.S. Steel – Mon Valley Works
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États-Unis
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1995-1996
99 %
du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance à l'épaisseur de 6,4 mm (1/4 po)
Aucun changement
au mécanisme de vissage du laminoir finisseur
Aucun changement
au système d'entraînement du laminoir finisseur
Le défi
- U.S. Steel souhaitait améliorer la qualité et la fiabilité de la production d'acier à son usine de laminage à chaud de première génération construite en 1938.
- Des quantités élevées d'acier ne respectant pas les tolérances liées à l'épaisseur entraînaient des pertes de production dans les procédés de finition en aval.
- La société a envisagé d'avoir recours à des systèmes automatisés pour commander le laminoir finisseur, dont des systèmes de configuration, de contrôle automatique de l'épaisseur (AGC) et de contrôle de la vaporisation des tables de sortie.
- Comme le laminoir finisseur était équipé de mécanismes de vissage alimentés par moteur électrique et de systèmes d'entraînement qui dataient, des solutions de mise à niveau AGC ont été évaluées selon des critères liés au rendement, au calendrier d'installation et aux dépenses en capital.
La solution
- Le système de contrôle de calibrage automatique (FFF) de Hatch était celui qui offrait la meilleure valeur à l'usine d'Irvin, en Pennsylvanie, avec un rendement élevé comparable à celui des meilleurs systèmes AGC.
- Exigeant peu de dépenses en capital, le système FFF se démarquait en tant que système AGC sans entretien qui s'adapte continuellement aux conditions de l'usine.
- Il suffit à l’opérateur d’actionner un interrupteur pour que l’usine de laminage passe de son système de commande actuel au système FFF.
- Le système FFF a été intégré à d'autres modèles de système de commande qui faisaient l'objet d'une mise à niveau dans le cadre du même projet.
Les points saillants
- Hatch a fourni le système FFF-AGC et l'a intégré dans l'architecture du système de commande et le nouveau modèle configuration de l'usine.
- Une simulation approfondie était requise pour s'assurer que le système FFF interagirait correctement avec le nouveau modèle de configuration, les lecteurs et le système de suivi de l'usine.
- Le rendement de la jauge HSM a dépassé les objectifs liés aux tolérances à l'épaisseur du projet, soit 97 % du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance à l'épaisseur de 6,4 mm (1/4 po).
« Nous avons obtenu des améliorations quantifiables et considérables du rendement de l'usine de laminage à chaud d'Irvin qui datait des années 1980, et ce, de façon économique, sans avoir à remplacer d'importantes pièces d'équipement mécanique. Nous avons enregistré des gains au chapitre de l'exactitude, de la reproductibilité et de la constance grâce à des systèmes informatiques relativement peu coûteux et des modèles mathématiques adaptatifs. »
« Une fois les phases d'installation, d'observation, d'ajustements et d'essais d'acceptation terminées, le système FFF de Hatch s'est comporté en boîte noire relativement autonome exigeant très peu de maintenance. »
Le projet en chiffres
98,7 % ou plus des matériaux laminés minces sont conformes à la norme ASTM A568 avec une tolérance à l’épaisseur de 1/4 po.Aucun entretien requis pour les modèles informatiques en raison de la nature adaptative.
Aucune courbe d’apprentissage de départ grâce à des essais avant expédition avec d’autres systèmes.
Technologies et services fournis
Fer et acier