Affinerie d’alumine Ma’aden

Défis

Il s’agit du plus grand complexe intégré de production d’aluminium du monde.
Les sociétés Saudi Arabian Mining Company et Alcoa comptaient élaborer un projet entièrement nouveau et intégré comprenant une mine de bauxite, une affinerie d’alumine, une fonderie d’aluminium et un laminoir produisant des bandes pour boîtage.
L’affinerie devait produire 1,8 million de tonnes par année d’alumine métallurgique, quantité principalement utilisée pour alimenter une fonderie d’aluminium adjacente.
Une technologie spécialisée de digestion s’est avérée nécessaire pour réduire au minimum les besoins en nettoyage et en entretien des réchauffeurs, car l’affinerie est exposée à des températures élevées pendant de longues périodes.

Solutions

Services de conception détaillée et de soutien à la construction pour l’installation intégrée de digestion et d’évaporation.
Technologie novatrice brevetée et exclusive de Hatch (réchauffeur de tuyaux à manchons multicellulaires) retenue pour l’usine de digestion de l’affinerie.
Élaboration des schémas de traitement pour l’installation de digestion et d’évaporation, sa conception et celle des installations annexes.
Étroite collaboration des ingénieurs spécialisés en procédés, en mécanique, en tuyauterie, en électricité et en instrumentation pour la conception des zones de procédé et des principales pièces d’équipement à technologie exclusive.

Faits saillants

À l’échelle mondiale, il s’agit de la deuxième usine en importance exploitant le procédé Bayer à pression élevée et circuit unique.
Avec une température de digestion de 270 °C, cette usine est l’une des installations de ce type qui a les températures de traitement les plus élevées au monde.
Un programme d’essai rigoureux a été mené pour valider les améliorations apportées à la conception mécanique des réchauffeurs de tuyaux à manchons et le rendement des digesteurs pour ce qui est de la dynamique des fluides.
Des modèles ont été mis au point à l’interne pour équilibrer les transferts thermiques, les écoulements de boues et de vapeurs, la qualité du condensat, le bilan énergétique général et plus encore, dans le but d’empêcher un écoulement diphasique hautement érosif.

Le projet en chiffres

55 stratégies de gestion de l’équipement par zone
3 500 activités de maintenance téléchargées
585 instructions et procédures de travail concernant des actifs critiques
15 000 éléments d'actif de l’affinerie répertoriés