Projet d’amélioration de l’usine Clairton

960 000 tonnes par an

Augmentation de la capacité

2 millions de dollars

heures-personnes sans incident avec perte de temps

2 mois

En avance sur le calendrier

Clairton

produit la plus grande quantité de coke aux É.-U.

Défis

Provide engineering (battery limits), procurement, and construction management services for the coke oven project, including a cogeneration facility that will use the coke-oven by-product gases to produce and supply electricity to all three Pittsburgh-area Mon Valley Works facilities.
Installer une nouvelle batterie de fours à coke à la fine pointe de la technologie pour compenser la perte de capacité de production de coke métallurgique de trois batteries existantes.
Ajouter un poste de criblage entièrement assemblé, raccordé à l’équipement existant et mis en service sans interruption des activités.

Solutions

La nouvelle batterie C compte 84 fours qui remplacent des fours des années 1950 et qui produisent la même quantité de coke avec un meilleur contrôle des émissions.
Nous avons ajouté une nouvelle technologie de collecte des gaz non condensables, appelée le système PROven. C’était la première fois qu’une entreprise utilisait cette technologie sur une batterie de fours à coke aux États-Unis — et elle a eu pour effet d’améliorer considérablement le contrôle des procédés et de réduire les émissions.
Les systèmes d’automatisation ont été entièrement assemblés et mis à l’essai sur place.
Nous avons ajouté un poste de criblage entièrement assemblé, intégré et mis en service sans avoir à arrêter l’équipement existant.

Faits saillants

Best Energy/Industrial Projec, Engineering News-Record, Mid-Atlantic Region and ESWP Project of the Year.
Travaux terminés deux mois avant l’échéance, en deçà du budget et avec plus de 2 millions d’heures-personnes enregistrées sans le moindre incident avec perte de temps.
Nouvelle batterie C de 84 fours qui remplacent des fours des années 1950 et qui produisent la même quantité de coke avec moins d’émissions.
Ajout d’une nouvelle technologie de collecte des gaz non condensables, appelée le système PROven. Première utilisation de cette technologie sur une batterie de fours à coke aux États-Unis — elle améliore considérablement le contrôle des procédés et réduit les émissions.

« Nous étions très contents que les installations soient prêtes avec deux mois d’avance. Nous avons amélioré la disponibilité des produits et bénéficié d’un allégement fiscal fédéral. »

Ray Terza | Direct Coke Technology, U.S. Steel

Le projet en chiffres

Projet de 500 M$
70 nouveaux postes permanents
850 ouvriers pendant la construction
84 fours installés pour remplacer des fours des années 1950