Système FFF à l'usine d'ArcelorMittal à Vanderbijlpark (Afrique du Sud)

Plus de98 %

du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance à l'épaisseur de 6,4 mm (1/4 po)

Aucun changement

à l'équipement du laminoir finisseur

Élevé

Amélioration de la stabilité de l'usine pour permettre la production d'acier laminé plus mince

Challenges

ArcelorMittal voulait améliorer la qualité et la fiabilité de l'acier laminé à chaud produit par sa vaste usine de laminage à chaud de Vanderbijlpark, en Afrique du Sud.
Ses clients du secteur automobile, des usines de fabrication de conduites et d'autres industries spécialisées réclamaient des tolérances d'épaisseur plus serrées pour l'acier laminé à chaud.
The finishing mills had older, screw-down systems driven by electric motors and looper systems. Automatic gauge-control (AGC) upgrading solutions were evaluated based on performance, installation schedule, and capital expenditure.

Solutions

Affichant un rendement élevé comparable à celui des meilleurs systèmes AGC, le système de stabilité d’usine de laminage avec contrôle de calibrage automatique (FFF) de Hatch était celui qui offrait la meilleure valeur à l'usine d'ArcelorMittal.
Exigeant peu de dépenses en capital, il pouvait être mis en œuvre rapidement et ne nécessitait pas d'interruption des activités de l'usine.
Ce système AGC sans maintenance s'adapte aux conditions de l'usine en continu; il n'était donc pas nécessaire d'apporter des changements à l'équipement du laminoir finisseur.
Il suffit à l’opérateur d’actionner un interrupteur pour que l’usine de laminage passe de son système de commande actuel au système FFF.

Highlights

Le rendement de la jauge de l'usine de laminage à chaud s'est amélioré, la conformité des tolérances d'épaisseur à la norme ASTM (+ ou - 6,4 mm ou ¼ po) étant passée de 85 % et moins à plus de 98 %.
La stabilité de l'usine s'est améliorée de façon notable, avec la possibilité de produire de l'acier laminé plus mince avec un minimum d'interventions de la part de l'opération.
Les déformations aux extrémités ont été réduites de 40 %.
Le système entièrement clé en main a été installé sans aucune interruption des activités de l'usine.
Le projet a été achevé en 12 mois, conformément aux prévisions.

« Je suis positif par rapport au système. C'est le bon choix pour une usine comme la nôtre. »

Alfred Reid | Ingénieur niveau 2, ArcelorMittal Steel Vanderbijlpark Works, Afrique du Sud

Le projet en chiffres

98 % du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance de 6,4 mm (1/4 po)
Réduction de la consommation d’électrodes de 40%
Mise en œuvre en 12 mois