Conception et fourniture d'un système FFF à l'usine d'ArcelorMittal à Vanderbijlpark (Afrique du Sud)
Tolérances d'épaisseur de classe mondiale et stabilité inégalée de l'usine
ArcelorMittal, Vanderbijlpark (Afrique du Sud)
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Afrique du sud
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2001-2002
Plus de98 %
du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance à l'épaisseur de 6,4 mm (1/4 po)
Aucun changement
à l'équipement du laminoir finisseur
Élevé
Amélioration de la stabilité de l'usine pour permettre la production d'acier laminé plus mince
Challenges
- ArcelorMittal voulait améliorer la qualité et la fiabilité de l'acier laminé à chaud produit par sa vaste usine de laminage à chaud de Vanderbijlpark, en Afrique du Sud.
- Ses clients du secteur automobile, des usines de fabrication de conduites et d'autres industries spécialisées réclamaient des tolérances d'épaisseur plus serrées pour l'acier laminé à chaud.
- The finishing mills had older, screw-down systems driven by electric motors and looper systems. Automatic gauge-control (AGC) upgrading solutions were evaluated based on performance, installation schedule, and capital expenditure.
Solutions
- Affichant un rendement élevé comparable à celui des meilleurs systèmes AGC, le système de stabilité d’usine de laminage avec contrôle de calibrage automatique (FFF) de Hatch était celui qui offrait la meilleure valeur à l'usine d'ArcelorMittal.
- Exigeant peu de dépenses en capital, il pouvait être mis en œuvre rapidement et ne nécessitait pas d'interruption des activités de l'usine.
- Ce système AGC sans maintenance s'adapte aux conditions de l'usine en continu; il n'était donc pas nécessaire d'apporter des changements à l'équipement du laminoir finisseur.
- Il suffit à l’opérateur d’actionner un interrupteur pour que l’usine de laminage passe de son système de commande actuel au système FFF.
Highlights
- Le rendement de la jauge de l'usine de laminage à chaud s'est amélioré, la conformité des tolérances d'épaisseur à la norme ASTM (+ ou - 6,4 mm ou ¼ po) étant passée de 85 % et moins à plus de 98 %.
- La stabilité de l'usine s'est améliorée de façon notable, avec la possibilité de produire de l'acier laminé plus mince avec un minimum d'interventions de la part de l'opération.
- Les déformations aux extrémités ont été réduites de 40 %.
- Le système entièrement clé en main a été installé sans aucune interruption des activités de l'usine.
- Le projet a été achevé en 12 mois, conformément aux prévisions.
« Je suis positif par rapport au système. C'est le bon choix pour une usine comme la nôtre. »
Le projet en chiffres
- 98 % du produit conforme à la norme ASTM A568M avec une tolérance de 6,4 mm (1/4 po)
- Réduction de la consommation d’électrodes de 40%
- Mise en œuvre en 12 mois