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SunCoke South Shore Project

Projet South Shore de SunCoke

Produire plus de coke en générant une énergie verte et renouvelable sous forme de sous-produit

SunCoke Energy | États-Unis | 2012-2015

Alimentation électrique de
60 000 domiciles

1,3 million de tonnes
de fer par an

Projet de
450 millions de dollars américains

Défis

  • Concevoir une installation de production de coke métallurgique dotée d’un îlot de puissance pour SunCoke Energy.
  • Respecter une réglementation environnementale stricte tout en maximisant la production de coke et les économies en récupérant la chaleur pour produire de l’électricité.
  • Élaborer un modèle d’installation optimisée dans les limites de la superficie restreinte disponible.
  • Réduire les coûts du projet dans un marché mondial volatil.

Solutions

  • En collaboration étroite avec SunCoke, nous avons élaboré un modèle d’installation intégrée qui maximise la production de son premier produit « vendable » tout en générant des revenus constants provenant de la production d’électricité.
  • Nous avons tiré parti d’un flot de production d’énergie qui était inexploité pour générer des revenus. Nous avons repéré les interconnexions de réseaux possibles d’un État à l’autre et avons créé un îlot de puissance pour produire une électricité propre et la vendre ensuite au réseau.
  • Afin de maximiser la disponibilité de l’installation, nous avons conçu un système de façon à ce qu’il soit redondant. Nous y avons intégré trois générateurs à vapeur à récupération de chaleur à 50 % et un système de nettoyage des gaz de combustion pour permettre l’entretien en ligne de l’ensemble de l’équipement en aval.
  • Nous avons conçu le système de nettoyage des gaz de combustion en aval en y intégrant deux épurateurs à sec à lit fluidisé (2 x 100 %) pour réduire au minimum les émissions dans l’environnement. Nos travaux ont également tenu compte de l’incidence globale sur le bilan hydrique de l’installation afin de réduire sa décharge.

Faits saillants

  • Nous avons optimisé l’empreinte de l’installation de façon à réaliser des économies de coûts.
  • Nous avons élaboré une nouvelle conception et configuration du système de conduites des gaz de combustion.
  • Nous avons créé un modèle de traitement des matières pour une manutention et un échantillonnage efficaces du charbon.
  • Nous avons réduit au minimum les émissions de l’installation conformément aux normes Maximum Achievable Control Technology (MACT) de l’Agence des États-Unis pour la protection de l’environnement (EPA).

« À titre de cliente, SunCoke est hautement satisfaite des services rendus par Hatch, et ce, à tous ses échelons. De son côté, Hatch continue de collaborer sur tous les plans et d’échanger des idées avec BD Engineering et sa haute direction afin d’élaborer de nombreuses stratégies pour les activités de SunCoke. Tous les membres de l’équipe de Hatch présentent de solides compétences en gestion. »

| Directeur, Approvisionnement sur le marché international, SunCoke

Le projet en chiffres

120 coke ovens produce 660,000 tons per annum of metallurgical coke.
3 x 50% heat-recovery steam generators and one steam turbine produce up to 82 MW of electricity to sell to the grid.
Designed for 700,000 lb/hr of flue gas at 2,200°F and producing 1,200 psig steam at 930°F—enough coke to make about 1.3 million tons of iron annually. (The entire Golden Gate Bridge weighs less than 900,000 tons.)

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