Centrale de cogénération de la brasserie Rosslyn
Optimiser la production en bénéficiant d’une source d’énergie plus efficace et fiable
Anheuser-Busch InBev
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Afrique du Sud
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2016-2018
Centrale de cogénération offrant une efficacité garantie de +88 %.
Aucun incident avec perte de temps survenu en 164 000 heures.
Plus grande brasserie en Afrique du Sud.
Défis
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La brasserie Rosslyn d’
- AB-InBev’ est la plus grande brasserie d’Afrique du Sud et joue un rôle essentiel dans l’atteinte des ’objectifs de production de l’entreprise en Afrique australe.
- Le brassage est un procédé énergivore qui exige de grandes quantités d’électricité et de vapeur; —il est donc essentiel de pouvoir compter sur une source d’énergie fiable
- Le délestage continu nuisait aux activités de l’entreprise.
- L'intégration complète à la brasserie existante était nécessaire en ce qui concerne la production de vapeur, d'eau chaude et d'électricité, et a eu un impact minimal sur la production.
- Le projet a nécessité d’importants travaux dans la friche industrielle, en raison d’un large éventail de difficultés d’intégration.
- Les travaux du gazoduc de 850 m comprenaient l’exécution d’un exercice de forage dirigé horizontal (FDH) de 120 m près d’une voie ferrée, de deux passages à niveau, de nombreuses conduites d’alimentation en eau et de câbles électriques et à fibres optiques.
Solutions
- Réalisation d’une étude technique des options permettant de disposer d’une source de production d’électricité à l’interne tout en optimisant le processus de production de vapeur de la brasserie afin d’assurer la sécurité de l’approvisionnement.’ L’étude a mis en évidence des avantages intéressants si l’entreprise installait une centrale de production combinée de chaleur et d'électricité (PCCE) au gaz naturel.
- À la lumière des résultats de l’étude, AB-InBev a prolongé la nomination de Hatch ’pour l’offre de services d’IAGC en vue de la conception, de la gestion de la construction et de la mise en service de l’ensemble de la centrale de production combinée de chaleur et d'électricité.
- L’installation de la centrale de PCCE a nécessité l’installation d’une nouvelle canalisation souterraine d’alimentation en gaz à haute pression à partir de la conduite de gaz naturel de Sasol déjà en place jusqu’à la brasserie, une station de dosage à haute pression, la refonte du système de réticulation électrique pour permettre une alimentation électrique combinée de la municipalité, un générateur à turbine à gaz, une génératrice diesel supplémentaire pour les scénarios de démarrage à froid et la prise en compte future de panneaux solaires photovoltaïques.
- Nous avons conçu le système de récupération de l’eau chaude, y compris le système fonctionnel et de contrôle complexe.
- Nous avons élaboré les spécifications de la centrale de PCCE (turbine à gaz et générateur de vapeur à récupération de chaleur), un nouveau gazoduc de 35 bars, un appareillage de commutation électrique et des lots de construction.
Faits saillants
- L’investissement en capital sera remboursé en moins de quatre ans.
- Utilisation d’une quantité de gaz naturel semblable à celle des chaudières à gaz pour produire 4 MW d’électricité et la même quantité de vapeur.
- La mise en œuvre du projet permet à AB-InBev d’améliorer l’efficacité en réduisant ses besoins énergétiques.
- Le personnel de la centrale a été formé par les fabricants d’équipement d’origine pour mieux comprendre les technologies et acquérir une expérience pratique du contrôle et de l’entretien de l’installation.
Le projet en chiffres
- Huit entrepreneurs principaux et fournisseurs de PCCE sur place
- 163 842 heures-personnes pour le projet, au total
- Zéro blessure avec perte de temps Puissance électrique de
- 4 MW atteinte grâce à l’utilisation d’une turbine à gaz
- 28,5 tonnes à l’heure de vapeur saturée produite
- 41 tonnes à l’heure d’eau chaude
- 14 mois de travaux de construction et de mise en service