Performance optimale et transfert sans mandrin grâce à la cage bobineuse (Coilbox) de Hatch

Performances accrues en matière de contrôle de la planéité et de l’épaisseur avec le système Achieva

Système de traitement de surface des métaux conçu pour optimiser la précision, la fiabilité et la qualité

Plus de 1 500 diplômés provenant de 215 entreprises et 45 pays ont suivi les séminaires du IRTC

Défis

Pour rester concurrentiel dans un marché des Mines et métaux en constante évolution, il sera nécessaire d’investir continuellement dans les procédés de production. Nous le comprenons et soutenons les activités en aval de l’acier, de l’aluminium, du cuivre et des alliages de cuivre, dont la croissance est souvent associée à des produits à valeur ajoutée, comme les nouveaux produits en acier, les produits avec revêtement pour l’automobile, les produits en feuilles laminées, etc.

Dans un contexte de demande toujours croissante pour des produits de qualité supérieure et des coûts de production plus bas, les producteurs de métaux laminés se tournent vers les progrès technologiques pour obtenir un avantage concurrentiel. Ils doivent composer avec de nombreux défis opérationnels et financiers lorsqu’ils évaluent les possibilités d’amélioration de la production existante :

  • Assurer un véritable rendement des investissements en capital en réduisant les dépenses en capital et d’exploitation pour les équipements neufs ou modernisés.
  • Mettre au point de nouveaux produits en proposant une gamme élargie de produits intermédiaires et de tailles de produits finis.
  • Perturber le moins possible les activités de production en cours en réduisant le nombre d’arrêts de production.
  • Utiliser des modèles informatiques et des outils logiciels précis pour les procédés, comme le laminage et le traitement de surface, afin de promouvoir l’exploitation la plus élevée et la plus fiable et les produits finis de qualité supérieure.
  • Chercher à accroître la fiabilité et l’uniformité des procédés par la sélection et l’utilisation d’équipement et de systèmes robustes pour gérer les environnements difficiles et les diverses conditions de laminage des produits.
  • Compter sur une main-d’œuvre en évolution ayant une expérience et une connaissance limitées des procédés.
  • Élargir la gamme de produits du laminoir pour les nouveaux matériaux à ultra haute résistance sans dépenses en capital importantes.
  • Prévoir suffisamment de flexibilité pour permettre des interventions de l’opérateur au besoin, parallèlement aux procédés automatisés.
  • Former les nouveaux travailleurs et améliorer les connaissances et la compréhension des ingénieurs et des techniciens concernant les systèmes et les procédés.
  • Produire un effet positif sur la société et l’environnement.
  • Innover pour augmenter le rendement.
  • Chercher des partenaires pour développer de nouveaux produits et mettre en œuvre des procédés de production.

Nous sommes là pour aider.

Nous possédons de l’expérience dans les aménagements d’installations existantes et nouvelles, notamment la coulée, le laminage, le traitement des bandes, le traitement de surface et la finition. Nos services comprennent la conception complète et l’approvisionnement en équipements et en systèmes d’automatisation des procédés de niveaux 1 et 2; l’analyse des procédés et le désengorgement; les outils de production, d’ordonnancement et de planification; les études d’usines neuves et de modernisation; les audits d’usines et de rendement; la formation (à distance ou sur place); la modélisation des procédés et l’optimisation générale.

« Il s'agit de mon deuxième cours du IRTC en 15 ans. C'est un cours très utile. Tout le monde – fournisseur d'équipement, directeur d'usine, opérateur d'usine – y trouve son compte grâce aux travaux pratiques sur ordinateur et aux discussions en groupe qui permettent de mieux comprendre les divers procédés et contrôles de l'usine. La matière est présentée par des enseignants d'expérience. Le cours offre par ailleurs l'occasion d'échanger avec d'autres acteurs du secteur des métaux. »

John Wallace | Butech Bliss, États-Unis

« Le faible taux d'enchevêtrement du laminoir finisseur, qui est actuellement de 0,05 %, montre bien la stabilité du laminoir. Le dispositif de bouclage est beaucoup plus stable lorsqu'il fonctionne au mode FFF (AGC) plutôt qu'au monde BISRA. »

Andres Vigliocco | Ternium Siderar, Argentine

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