Lutte contre la corrosion

Défis

La corrosion est un phénomène naturel communément défini comme la détérioration d’un matériau due à une réaction avec son environnement. La corrosion coûte annuellement 2,5 billions de dollars à l’économie mondiale et peut introduire des risques pour la sécurité humaine et la durabilité environnementale. Elle est observée dans plusieurs secteurs, dont les infrastructures, les services publics, le transport et la fabrication. Il existe des règlements différents qui contrôlent l’intégrité des actifs dans chaque secteur; toutefois, des techniques complètes de conception, d’inspection et de surveillance sont exigées à l’unanimité pour prolonger la durée de vie mécanique et structurelle d’un actif.

Les nouveaux projets doivent utiliser du matériel et de l’équipement bien conçus et inspectés avec soin en tenant compte des effets de la corrosion. Les actifs vieillissants nécessitent des programmes d’entretien uniformes qui comprennent la surveillance de la corrosion. La lutte contre la corrosion offre de nombreux avantages. Bien menée, elle rehausse la fiabilité des actifs, crée un environnement plus sûr et augmente la marge bénéficiaire de l’organisation.

Compétences

Analyse des risques de corrosion et conception de systèmes de protection

Les risques de corrosion doivent être relevés et évalués par des experts chevronnés en matière de corrosion. Il existe diverses options de protection, y compris la protection cathodique, les systèmes de revêtement et les inhibiteurs de recirculation. Après avoir relevé les risques, il faut choisir et concevoir une méthode de protection appropriée, selon le taux de corrosion prévu, l’environnement et le prolongement visé de la durée de vie.

Corrosion — essais, surveillance et inspection

Les programmes réglementés de surveillance de la corrosion peuvent fournir des renseignements utiles et des mises à jour en temps réel sur la durée de vie calculée d’un actif. Selon le matériau en question, le procédé général et les niveaux d’exposition, divers systèmes de surveillance et stratégies d’inspection peuvent être utiles, tout comme le soutien continu de nos experts en corrosion.

Sélection des matériaux

Il est essentiel de sélectionner les bons matériaux pour une tâche particulière afin d’éviter la défaillance prématurée de l’équipement et d’optimiser le rendement des procédés. Nous trouvons les meilleurs matériaux pour remplir une fonction donnée en tenant compte de facteurs comme la corrosion, la résistance aux températures élevées et les propriétés mécaniques ainsi que la disponibilité des matériaux, l’état du marché et la sécurité.

Protection cathodique

La protection cathodique est une technique électrochimique de prévention de la corrosion utilisée lorsqu’un métal est entouré d’un matériau conducteur comme la terre, le béton ou l’eau de mer. Hatch offre à ses clients l’accès à des ingénieurs formés à l’étranger qui possèdent de l’expérience en protection cathodique dans les pipelines, les réservoirs, les structures en mer ou au large des côtes, le béton armé et les ponts. Nous fournissons également de l’expertise en analyse de courant vagabond pour le transport en commun.

Assurance de la qualité lors de la fabrication

Les défaillances surviennent souvent en raison d’une erreur dans le processus de fabrication. Après la sélection des matériaux, la préparation de spécifications adéquates est essentielle à un processus d’acquisition d’équipement fiable. Grâce à notre expertise dans le domaine de la fabrication d’éléments critiques, vous savez que le soudage, l’application de revêtements, l’installation de membranes, le formage et le traitement thermique sont effectués dans un environnement contrôlé et dans le respect des codes de fabrication pertinents. Nous appuyant sur notre connaissance approfondie des procédés et du contrôle dimensionnel, nous pouvons vous aider à relever les problèmes de qualité possibles avant qu’ils n’entraînent des pertes de temps ou de revenus.

Analyse de la cause fondamentale des défaillances

L’analyse de défaillance repose principalement sur l’inspection de la pièce défaillante. Notre équipe utilise des méthodes d’analyse scientifique, par exemple des essais de nature chimique ou mécanique et des observations au microscope optique ou électronique, pour effectuer cette inspection. Il est nécessaire de déterminer la cause des défaillances, à la fois pour les empêcher de se reproduire et pour améliorer le rendement des composants.