Optimisation complète de la mine à l’usine et amélioration continue de l’exploitation Chapada de Lundin Mining au Brésil

Résumé

La mine de cuivre et d’or à ciel ouvert et l’usine de traitement de Chapada ont commencé leurs activités en 2007. À mesure que l’exploitation minière s’est approfondie, la dureté du minerai a augmenté, ce qui a eu une incidence négative sur la production de l’usine. Par conséquent, Lundin, Hatch et Enaex ont mené un projet d’optimisation de la mine à l’usine pour maximiser la production à l’aide de l’équipement existant tout en maintenant la taille du produit de comminution. Le circuit de comminution comprend deux lignes de concassage primaires suivies d’un circuit de broyage semi-autogène (SABC).

Le projet comprenait l’examen des données de caractérisation du minerai, la définition des domaines du minerai, l’examen des pratiques d’exploitation de forage et de dynamitage et de comminution, l’analyse des données d’exploitation historiques, la vérification du forage et du dynamitage, la mesure de la fragmentation, l’étude des circuits de comminution et l’élaboration de modèles mathématiques propres au site pour le dynamitage et la comminution. Des simulations et des analyses intégrées ont été utilisées pour établir des stratégies optimisées afin de maximiser la production pour l’ensemble de l’exploitation (de la mine à l’usine). Cela comprenait l’élaboration de lignes directrices sur le dynamitage adaptées à chaque domaine pour améliorer la fragmentation et de recommandations pour améliorer le rendement de la comminution en tirant parti des matériaux d’alimentation plus fins. Il a fallu modifier les conditions d’exploitation (concasseurs, broyeurs semi-autogènes, broyeurs à boulets et cyclones), la conception du revêtement intérieur, ainsi que la taille et le niveau des corps broyants.