Optimisation de la mine à l’usine à Mont Wright
En 2019, ArcelorMittal Exploitation Minière (AMEM) et Hatch ont mené un projet d’intégration et d’optimisation de la mine à l’usine au complexe de minerai de fer Mont Wright (MW), au Canada. Le but était d’augmenter la production avec peu ou pas de dépenses en capital. En 2020 et 2021, les recommandations découlant du projet M2M ont été mises en œuvre par MW avec l’aide et les recommandations de Hatch. Tout au long du projet, des modèles propres au chantier de la mine et à l’usine (fragmentation par explosion, concassage, broyage, séparation gravimétrique) ont été élaborés et étalonnés en fonction des données historiques ainsi que des audits et des relevés effectués par le personnel de MW et de Hatch. Les modèles ont été intégrés et utilisés pour simuler et déterminer des stratégies optimisées dans toute la chaîne de valeur, de la mine à l’usine, afin d’augmenter la production tout en réduisant les coûts globaux. Les stratégies d’optimisation ont été mises à l’essai et peaufinées pendant la mise en œuvre en tenant compte des limites observées à la mine et à l’usine. Pendant le projet, les domaines de minerai ont été définis selon la structure et la résistance de la roche, et des directives de dynamitage ont été élaborées pour chacun d’eux afin d’améliorer la fragmentation du minerai brut lors du dynamitage dans plusieurs fosses et de réduire la variabilité de l’alimentation. Des simulations de concassage et de broyage ont été réalisées pour évaluer les effets d’une fragmentation plus fine du minerai brut et optimiser les stratégies d’exploitation pour cette fragmentation. Les simulations permettent de prévoir une augmentation du débit de 7 à 26 % pour les différentes lignes de broyage, selon le domaine du minerai. L’une des principales recommandations de l’usine était de convertir le broyeur autogène 7 en broyeur semi-autogène pour utiliser pleinement la puissance disponible, tirer parti de la fragmentation plus fine de la mine et augmenter la production. La mise en œuvre des nouvelles stratégies d’exploitation, y compris la caractérisation supplémentaire du minerai, l’amélioration de la définition du domaine, l’établissement de nouvelles directives sur le dynamitage pour tenir compte des contraintes opérationnelles et la conversion du broyeur 7 en broyeur semi-autogène (charge de boulettes de 12 %), a commencé à la fin de 2020. Nous avons également étudié un revêtement en composite (caoutchouc/acier) pour permettre une charge de boulettes plus élevée dans le broyeur 7. Des hausses de la production pouvant atteindre 10 % (globalement, pour tous les types de minerai) ont déjà été réalisées, et d’autres avantages sont prévus lorsque les directives de dynamitage mises à jour et toutes les stratégies d’exploitation recommandées pour le procédé de la mine à l’usine seront pleinement mises en œuvre.