Évolution des systèmes de contrôle de revêtement suivant le besoin croissant de nouveaux produits avec revêtement (The evolution of coating control systems as the need for new coated products expands) (en anglais seulement)
Résumé
Hatch élabore et déploie depuis plus de 25 ans un système de contrôle de revêtement fondé sur des modèles. Le modèle de procédé de nettoyage au gaz fondé sur la physique qui en résulte a été adapté à une grande variété d’équipement et de revêtements actuellement fabriqués par les principaux producteurs d’acier. À mesure que la technologie de contrôle de revêtement a évolué et que la capacité de traitement des automates programmables s’est accrue, le modèle de procédé et le système de contrôle ont migré des ordinateurs vers les automates programmables industriels.
Le marché des produits avec revêtement, traditionnellement associé aux revêtements en zinc ou en zinc-aluminium et aux subjectiles en acier au carbone, intègre des produits plus avancés offrant une vaste gamme de propriétés de revêtement et de subjectiles. Parallèlement, il faut pouvoir répondre à l’exigence constante de réduire les coûts de production et d’augmenter la qualité des produits. Le modèle de procédé de Hatch, grâce à l’ajout de techniques comme la paramétrisation du procédé de nettoyage à l’air, a évolué au fil du temps pour répondre à ces exigences. La stabilisation et l’aplatissement des bandes à la zone de nettoyage sont devenus pratiques courantes et peuvent être réalisés au moyen de la stabilisation électromagnétique ou de la stabilisation par aéroflottation.
Le resserrement des exigences, tant pour le traitement des revêtements dont la teneur en magnésium est dosée que pour l’introduction d’aciers avancés à haute résistance et d’autres aciers de troisième génération, nécessite la mise en œuvre de stratégies de contrôle encore plus avancées. Le contrôle des procédés de revêtement est maintenant en voie de gérer les effets liés à la forme des bandes. Le système de contrôle de revêtement fondé sur des modèles de Hatch peut maintenant intégrer le suivi des lignes au moyen de techniques de mesure au laser et est en cours de perfectionnement pour intégrer le contrôle actif de l’aplatissement.
Cet article présente l’état actuel des systèmes de contrôle de revêtement et la progression vers la prochaine étape évolutive, soit l’utilisation de la modélisation de l’aplatissement et le contrôle actif de l’aplatissement pour gérer la forme des bandes avant le nettoyage au gaz.